UV-LED 경화 모듈 및 잉크의 발전

UV-LED 경화의 도입은 처음에는 다소 회의적인 반응을 보였습니다. 오늘날 이 기술의 혁신은 와이드 포맷 프린터 등에 도움이 되고 있습니다.

작성자: 에일린 프리치,
업계 작성자

UV 경화 잉크는 제어된 파장의 자외선(UV) 빛에 반응하여 기판 표면에 고체 필름을 형성합니다. 스크린 프린터 는 수년 동안 UV 경화 잉크를 사용하여 내구성이 뛰어난 실내외 표지판, 안전 라벨, 차량 표시 및 산업 부품에 텍스트와 그래픽을 인쇄해 왔습니다.

그러나 자외선이 잉크에 전달되는 메커니즘을 변경함으로써 UV 잉크 경화 공정의 효율성, 지속 가능성, 일관성 및 가능성이 크게 개선되었습니다.

수은 아크 램프를 사용하는 UV 경화 시스템에서 발광 다이오드(LED)로 전환하여 에너지 사용량을 70%까지 줄였습니다. 또한 모든 유형의 디지털 및 아날로그 인쇄 시스템에 도움이 되는 혁신을 촉발했습니다. UV-LED 경화는 개발할 수 있는 프린터의 종류와 크기, 인쇄할 수 있는 재료의 범위를 크게 확장했습니다.

"언제 UV-LED 경화 이 처음 소개되었을 때 일부 인쇄 업계 전문가들은 회의적이었습니다."라고 Phoseon(Excelitas Technologies 브랜드)의 마케팅 매니저인 Stacy Hoge는 말합니다. "그들은 LED 기술이 기존 UV 경화의 품질이나 성능에 결코 필적할 수 없으며 상당한 투자가 필요하다고 믿었습니다. 오늘날 UV-LED 경화의 사례는 그 어느 때보다 강력합니다."

INX의 디지털 사업부 부사장인 폴 에드워즈는 모든 디지털 프린터 제조업체가 처음에 LED 경화를 채택한 것은 아니라는 데 동의합니다. 그리고 초기에는 소수의 애플리케이션에만 적용되었습니다.

"이제 LED 장비는 대부분의 와이드 포맷 프린터 제조업체가 가장 먼저 선택하는 장비입니다."라고 Edwards는 말합니다. "그리고 잉크 포뮬러 제조업체는 더 까다로운 애플리케이션을 위한 잉크를 개발해야 하는 과제를 안게 되었습니다."

경화 하드웨어의 발전

"최초의 UV-LED 경화 램프가 시장에 등장한 이후 약 20년 동안 LED 효율과 경화 램프 성능은 크게 발전했습니다."라고 Hoge는 말합니다.

이러한 발전으로 인해 다음과 같은 이점이 생겼습니다:

더 안전한 근무 환경: UV-LED 램프는 고체 반도체 장치입니다. 자외선의 전체 스펙트럼 (100 ~ 1800 나노 미터)에 걸쳐 빛을 생성하는 수은 아크 램프와 달리 최초의 Phoseon LED 경화 장치는 파장 365nm, 385nm, 395nm 및 405nm의 UV-A 범위 내에서만 빛을 생성했습니다.

이 긴 UV-A 파장은 여러 잉크 층을 투과하여 기판 표면에 완전히 결합할 수 있습니다.

UV-A 파장만 사용하는 LED 모듈은 작업자가 눈과 피부에 해를 끼칠 수 있는 유해한 UV-B 및 UV-C 방사선에 노출되지 않습니다.

유해 물질 감소: 또한 UV-LED 램프에는 수은이 포함되어 있지 않으므로 UV-LED 프린터 소유자는 경화 램프를 교체할 때마다 추가 폐기 비용이 부과되지 않습니다. 또한 수은 아크 램프와 달리 LED는 환기 시스템으로 배출해야 하는 오존 가스를 생성하지 않습니다. 일부 잉크는 의료 시설 및 학교와 같이 실내 공기질 요건이 엄격한 시설에서 화학물질 배출이 적은 GREENGUARD Gold 인증을 받았습니다.

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