Warum Holz mit UV-LED-Lampen aushärten? Weil es cool ist.

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Von Möbeln und Schranktüren bis hin zu Parkettböden setzen führende Unternehmen in der Holzherstellung aus mehreren Gründen auf UV-LED-Härtung für Holzbeschichtungen, vor allem aber, weil es cool ist. Buchstäblich.

Die revolutionäre UV-LED-Aushärtung von Phoseon Technology erhöht die Oberflächentemperatur des Werkstücks um weniger als die Hälfte der herkömmlichen Aushärtungsmethoden, bei denen herkömmliche UV- oder Bogenlichter verwendet werden, die die Holzoberfläche um bis zu 60 ° C erwärmen können.

Unabhängig davon, ob die B-Stufe oder Gelfüllstoffe ausgehärtet oder die Oberflächenbeschichtung gehärtet wird, können Holzprodukte während des Endbearbeitungsprozesses typischerweise bis zu 10 UV-Aushärtungsstationen durchlaufen. Die umfangreiche Wärme, die von mehreren Härtungsstationen unter Verwendung herkömmlicher Lichtbogen- oder Mikrowellenlampen erzeugt wird, kann das Holz häufig beschädigen.

„Hitze bringt die Harze und Öle an die Holzoberfläche und das Ausbluten verursacht Verfärbungen und Probleme mit der Haftung der Beschichtung. UV-LED-Härtungssysteme übertragen weniger Wärme auf die Arbeitsfläche, wodurch diese Probleme beseitigt werden und weniger Produktabfälle entstehen. “

Jennifer Heathcote, regionale Vertriebsleiterin, Phoseon Technology

„Hitze stellt die Holzbeschichtung vor enorme Herausforderungen, insbesondere bei Hölzern mit hohem Harz- oder Ölgehalt wie Kiefer, Tanne, Fichte und Mahagoni“, sagte Jennifer Heathcote, Regional Sales Manager bei Phoseon Technology. „Hitze bringt die Harze und Öle an die Holzoberfläche und das Ausbluten verursacht Verfärbungen und Probleme mit der Haftung der Beschichtung. UV-LED-Härtungssysteme übertragen weniger Wärme auf die Arbeitsfläche, wodurch diese Probleme beseitigt werden und weniger Produktabfälle entstehen. “

Phoseon UV-LED-Systeme liefern nicht nur kühlere Substratoberflächen, sondern arbeiten auch bei Temperaturen, die häufig unter 10 Prozent der herkömmlichen Lampen liegen. Beispielsweise läuft der Kolben in einem herkömmlichen System im Allgemeinen mit einer Quarzoberflächentemperatur zwischen 900 und 1.200 ° C. Diese Temperatur sowie die Infrarotwellenlängen der Glühbirne werden letztendlich als Wärme auf die Holzprodukte übertragen. UV-LED-Lampen halten auch länger und verbrauchen weniger Energie als herkömmliche Aushärtungsmethoden. Durch die niedrigere Betriebstemperatur und Energieeffizienz in Verbindung mit der Eliminierung von Abgasen kann die UV-LED-Aushärtung die Gesamtenergieeinsparung um bis zu 90 Prozent steigern.

"Herkömmliche UV-Systeme erfordern die Verwendung von Extraktion zur Entfernung von Wärme und Ozon, die beide durch die Verwendung von UV-LED eliminiert werden", sagte Heathcote. „Zusätzlich zu der zusätzlichen Energie, die für Abgase und potenzielle Frischluft benötigt wird, ist das Luftmanagement ein Problem bei Leistungsanwendungen wie der Oberflächenhärtung von Möbeln und Schränken, bei denen Staub und Luftschadstoffe in Kontakt kommen und das Finish ruinieren können. Die UV-LED-Aushärtung reduziert oder beseitigt diese Bedenken. “

Darüber hinaus ist die UV-Leistung der UV-LED-Härtungssysteme von Phoseon über die Zeit konstant und über die Länge des Geräts gleichmäßiger als bei Lichtbogen- und Mikrowellenlampen, bei denen die UV-Intensität häufig von einem Ende der Lampe zum anderen variiert, insbesondere mit der Lange Lampen wurden benötigt, um die vier Fuß breiten Bretter zu verarbeiten, die bei vielen Holzlinien üblich sind.

„Das bedeutet eine strengere Prozesskontrolle, weniger Ausfallzeiten, eine höhere Anlagenauslastung und ein insgesamt besseres und konsistenteres Produkt“, sagte Heathcote. "Das führt letztendlich zu höheren Erträgen und weniger Schrott für die Hersteller."

Heathcote merkt an, dass die UV-LED-Härtung von Phoseon, die neben der Holzhärtung auch in einer Vielzahl anderer Anwendungen wie dem Drucken auf Papier, Folie, Kunststoff und Glas eingesetzt wird, eine sicherere und umweltfreundlichere Alternative zur Härtung mit Quecksilber darstellt. Lampen auf Basis.

„Die Beseitigung von Geräuschen durch Absaugventilatoren und Gebläse, ein geringerer Energieverbrauch, die Beseitigung von Ozon und Quecksilber sowie ein kühleres Arbeitsklima sorgen für eine insgesamt sicherere und komfortablere Arbeitsplatzumgebung“, sagte Heathcote.

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