Mit LED-Aushärtung kühl halten

FireLine FL400

Immer mehr Drucker entscheiden sich unabhängig vom Druckprozess für die LED-Härtungstechnologie. Hier untersucht Phoseon Technology die Möglichkeiten, den Umsatz mit mehr Druckverfügbarkeit, weniger Wartung und der Möglichkeit, auf Filme und andere wärmeempfindliche Substrate zu drucken, zu steigern.

Die Regulierung ist einer der Hauptfaktoren, um die UV- und LED-Härtungstechnologie voranzutreiben. Legislative und Nichtregierungsorganisationen weltweit befassen sich weiterhin mit Bedenken in Bezug auf quecksilberhaltige Produkte wie herkömmliche Bogenlampen.

In der „Reduzierung gefährlicher Substanzen“ (RoHS II) der Europäischen Union liegt der Schwerpunkt auf der Suche nach geeigneten Alternativen zu quecksilberhaltigen Geräten, während das UNEP-Programm der Vereinten Nationen auf die Entfernung von Quecksilber abzielt. Viele Branchenvertreter gehen davon aus, dass die Europäische Kommission die traditionelle Lampennutzung einschränken wird, zunächst mit kleineren Systemen, dann in den folgenden Jahren mit größeren Systemen.

Der Return on Investment kann auch recht schnell sein; Benutzer haben angegeben, mehr als zu speichern
$20.000 pro Monat nach der Annahme LED-Härtungstechnologie.

„Die LED-Härtungstechnologie hat sich als äußerst zuverlässig erwiesen und die Kunden können die Vorteile der Technologie nutzen.“

KÜHLEN

Die Ausgabe eines UV-LED-Systems ist ein schmales Band nutzbarer UV-Energie, das kein Infrarot oder schädliches UV-C emittiert. Ohne Emission im Infrarotbereich können UV-LED-Systeme auf wärmeempfindlichen Substraten drucken, die mit herkömmlichen Bogenlampen nicht möglich sind. Ohne UV-C entsteht kein Ozon und daher sind keine Luftkanäle oder Belüftung erforderlich. Als Festkörpergerät können UV-LED-Systeme ohne Aufwärmzeit sofort ein- und ausgeschaltet werden. All dies führt zu Stromeinsparungen von bis zu 70 Prozent.

LED-Kühlung ist für UV-Lichtquellen sehr wichtig. UV-LEDs übertragen etwa 15 bis 25 Prozent der empfangenen elektrischen Energie in Licht. Die restlichen 75-85 Prozent werden als Wärme übertragen, sodass die LED-Arrays gekühlt werden müssen. Derzeit werden UV-LED-Arrays entweder mit Luft oder Flüssigkeit gekühlt. Es ist wichtig zu beachten, dass je mehr LEDs eine höhere Ausgangsleistung abgeben, desto mehr Wärme erzeugt wird. Im Wettlauf um Produkte mit immer höherer Bestrahlungsstärke ist die Fähigkeit der Lieferanten, Wärme zu kontrollieren und zu entfernen, für den Bau zuverlässiger Systeme immer wichtiger geworden. Wenn sich die Qualität der LEDs verbessert und die Bestrahlungsstärke zunimmt, muss auch die Wärme abgeführt werden. OEMs und Endbenutzer möchten nicht mehr für die LED-Kühlung der Lichtquellen ausgeben.

Konverter mit UV-LED-Technologie können ohne IR-Wärme dünne und wärmeempfindliche Filme verarbeiten, was der Druckmaschine neue Funktionen verleiht. Die Intensität zum Schrumpfen des Films bietet eine erhöhte Fähigkeit und mehr Farboptionen. Metallicfarben wie Silber und Gold haben eine hervorragende Tiefe und Brillanz.

Beispiele für neue Funktionen, die mit der LED-Technologie erzielt wurden: Opake Weißweine höherer Qualität und dichtes Schwarz mit stärkerer Tiefenhärtung; mehrere dicke Schichten, die mit guter Haftung zwischen den Schichten vollständig ausgehärtet sind; erweitertes Potenzial im Angebot an Kaltfolienklebstoffen; UV-Klebstoffe, sowohl für Laminier- als auch für Haftklebstoffe; geringe Migration / Lebensmittelverpackung.

LED LEBENSLANGE ZUVERLÄSSIGKEIT

Bei korrekter Architektur können LED-Lichtquellen eine außergewöhnlich lange Lebensdauer haben. Ein verbessertes Wärmemanagement hat dazu beigetragen, Überhitzung zu vermeiden und über einen längeren Zeitraum eine qualitativ hochwertige UV-Leistung zu bieten. Ähnlich wie in der Beleuchtungsindustrie hat sich die LED-Härtungstechnologie als äußerst zuverlässig erwiesen, und Kunden können die Vorteile der Technologie nutzen.

Obwohl die LED-Technologie zuverlässig ist, ist es wichtig zu beachten, dass LED-Lichtquellen nicht gleichermaßen erzeugt werden. Lieferanten haben wichtige Architektur- und Implementierungsentscheidungen, die sich auf die Leistung ihres Produkts auswirken. Das Endergebnis wird ein LED-Härtungssystem mit optimierten LEDs, Arrays, Optiken und Kühlung für eine bestimmte Anwendung sein. Wenn der Benutzer weiß, wie die Leistung zu charakterisieren ist, kann er das beste Gesamtsystem identifizieren, das seinen Anforderungen entspricht.

Herkömmliche Quecksilberlampen halten möglicherweise bis zu 3.000 Stunden, ordnungsgemäß verwaltete LEDs halten jedoch mehr als 50.000 Stunden. Mit beeindruckender Effizienz und Langlebigkeit steht die LED-Technologie vor einer energieeffizienten Technologie. Wenn die Lichtquellen jedoch nicht richtig gekühlt werden, haben sie eine viel kürzere Lebensdauer und sind weniger zuverlässig. Fragen Sie vor der Auswahl eines LED-Lieferanten nach Daten zur Lebensdauer der Lampen, um sicherzustellen, dass sie nachweislich zuverlässig sind.

Im Jahr 2015 gab Phoseon Technology bekannt, dass die Lebensdauerprüfung seiner Lampen 50.000 Betriebsstunden überschritten hat, wobei die Lampenbestrahlungsstärke mehr als 80 Prozent der ursprünglichen Leistung betrug, als der Test vor über fünf Jahren begann. Bei einer Arbeitsschicht von 2.000 Stunden pro Jahr in einer Schicht entsprechen 50.000 Stunden 25 Jahren pünktlichem Betrieb der UV-LED.

Phoseon unterhält zu jedem Zeitpunkt über 50 UV-LED-Härtungslampen in verschiedenen Phasen der Lebensdauerprüfung. Diese Lichtquellen werden durch verminderten Luftstrom, hohe Temperaturen und andere Parameter belastet, die die harten Arbeitsbedingungen industrieller UV-LED-Härtungsgeräte nachahmen.

Die lange Lebensdauer dieser Produkte zeigt das Engagement von Phoseon, leistungsstarke und hochzuverlässige Lichtquellen bereitzustellen. Die Technologie, die in die heutigen UV-LED-Lampen eingebettet ist, basiert auf diesem Fundament, sodass Kunden auf eine langjährige, qualitativ hochwertige Aushärtung vertrauen können.

Zusätzlich zu den Lebensdauerprüfungen besteht das Zuverlässigkeitsprogramm von Phoseon aus hochbeschleunigten Lebensdauertests (HALT), Fehlermodi und Auswirkungsanalysen (FMEA) sowie einem Einbrennprozess, bei dem jedes Produkt vor dem Kunden gebaut, kalibriert, eingebrannt und neu kalibriert wird Lieferung.

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