UV-LED-Härtungstechnologie bringt neue Umsatzchancen

Flexodruckmaschine Flexotech, DEC2017

Die UV-LED-Härtungstechnologie öffnet die Tür zu neuen Anwendungen und neuen Einnahmemöglichkeiten mit der Möglichkeit, auf wärmeempfindliche und dünnere Substrate zu drucken, was eine höhere Rentabilität für Druckereien und Verarbeiter bietet. UV-LED-Härtungslösungen bieten eine höhere Druckqualität, schnellere Aushärtungsgeschwindigkeiten und einen zuverlässigeren Aushärtungsprozess als herkömmliche Aushärtungsmethoden. Es werden neue und noch nie dagewesene Anwendungen erfolgreich getestet, die vor der LED nicht möglich waren. Stellen Sie sich vor, was passieren würde, wenn Sie die UV-LED-Härtungstechnologie mit Solarenergie kombinieren?

Was wäre, wenn Sie dadurch die Produktivität mit weniger Ausfallzeiten steigern und deutlich weniger Energie verbrauchen könnten? Das ist jetzt möglich und geschieht schon heute. Vor dem Hintergrund steigender Energiekosten und zunehmender Umweltbedenken schafft die moderne UV-LED-Aushärtungstechnologie neue Möglichkeiten, die mit Solarenergie betrieben werden.

Kombination von Solarenergie und UV-LED-Härtung
Südafrika hat mit einer schweren Energiekrise zu kämpfen und die Energiekosten sind seit Januar 2015 um 45 Prozent gestiegen. Für südafrikanische Etikettenverarbeiter bedeutete dies eine einzigartige Herausforderung für die Durchführung von Geschäften, die auf energieverbrauchende Maschinen angewiesen sind. GM Graphix mit Sitz in Alberton hat sich auf schnelldrehende Konsumgüter und pharmazeutische Anwendungen spezialisiert und produziert verschiedene Druckprodukte wie Selbstklebeetiketten, Sachets, Shrink Sleeves und Rundumetiketten. Mit der neuen Sechsfarben-MPS EF 340, die ebenfalls mit einer Vollautomatisierung (APC Advanced) ausgestattet ist, will das Unternehmen seine Druckkapazitäten erweitern, insbesondere bei kleineren Auflagen.

"Die Zuverlässigkeit des Systems ist sehr hoch, was sich in einer höheren Produktivität und keinen Ausfallzeiten niederschlägt. Die Anlaufzeit der LED-Lichtquellen ist sofort, was uns im Vergleich zu Quecksilberlampen mindestens dreißig Minuten Produktionszeit pro Tag spart. Die Tinten sind stabiler und trocknen mit LED viel schneller, so dass die Produktivität steigt und die Farben schärfer werden."

Pieter Massyn, GM Graphix

GM Graphix wurde kreativ und beschloss, den CO2-Fußabdruck zu reduzieren und gleichzeitig die Energieeffizienz durch den Einsatz von Solarenergie zu verbessern. Die Kombination der Effizienz der UV-LED-Härtungstechnologie mit Solarenergie liefert eine beispiellose Lösung mit erhöhter Produktivität und Energieeinsparungen für den Flexodruck.

Der Flexo-Etikettenverarbeiter hat sich mit MPS, Phoseon Technology und Paragon Inks zusammengetan, um seine wachsende Nachfrage nach niedrigeren Betriebskosten und geringerem Energieverbrauch zu erfüllen. GM Graphix hat vor kurzem seine dritte Flexodruckmaschine mit LED-Aushärtungstechnologie gekauft, die durch Solarzellen betrieben wird. Die LED-Lichtquellen von Phoseon Technology in Kombination mit Paragon-Tinten bieten mehr als 50% Energieeinsparungen und erhöhen die Produktivität bei der Herstellung von Etiketten im Vergleich zu Quecksilberbogenlampen erheblich. Die Solarpaneele bei GM Graphix erzeugen genug Energie, um die Druckmaschine 5,5 Stunden pro Tag zu betreiben, und der Stromverbrauch ist derzeit 30 Prozent geringer als bei ihren anderen Flexodruckmaschinen. Die MPS-Druckmaschine mit LED-Technologie, die mit Solarenergie betrieben wird, ist wahrscheinlich die kostengünstigste und umweltfreundlichste Druckmaschine auf dem Markt.

Pieter Massyn von GM Graphix sagt: "Die Zuverlässigkeit des Systems ist sehr hoch, was sich in einer höheren Produktivität und keinen Ausfallzeiten niederschlägt. Die Anlaufzeit für die LED-Lichtquellen ist sofort, was uns im Vergleich zu Quecksilberlampen mindestens dreißig Minuten Produktionszeit pro Tag spart. Die Tinten sind stabiler und trocknen mit LED viel schneller, so dass die Produktivität steigt und die Farben schärfer werden."

Neue Fähigkeit
Die UV-LED-Härtungstechnologie bietet neue Möglichkeiten für Verarbeiter. Die intensive UV-Leistung, gepaart mit UV-LED-fähigen Flexodruckfarben, erreicht Rekordlaufgeschwindigkeiten der Druckmaschine. Die geringe Wärmeabgabe ermöglicht neue Möglichkeiten wie wärmeempfindliche Materialien, freitragende Folien und dünnere Substrate bei geringerem Wartungs- und Energiebedarf.

Die wichtigsten UV-LED-Funktionen:

  • Deckende Weiße und dichte Schwarze in höherer Qualität
  • Mehrere dicke Schichten durchgehärtet mit guter Zwischenschichthaftung
  • Weiße mit niedrigem/hohem Reibungskoeffizienten (COF) für Schrumpfanwendungen
  • UV Metallischer Bereich
  • Fluoreszierende Farben ohne Ausbleichen
  • Große Auswahl an Beschichtungen
  • UV-Klebstoffe, sowohl für Laminierung und Pressure Sensitive Adhesives (PSA), als auch für Kaltfolie
  • Niedrige Migration/Lebensmittelverpackung

 Da es keine IR-Wärme gibt, können Verarbeiter, die die UV-LED-Technologie einsetzen, einer Druckmaschine, die bisher nicht in der Lage war, dünne und wärmeempfindliche Folien zu verarbeiten, neue Fähigkeiten verleihen.

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