Die UV-LED-Härtungstechnologie bietet neue Umsatzmöglichkeiten

Flexo Press Flexotech, DEC2017

Die UV-LED-Härtungstechnologie öffnet die Tür zu neuen Anwendungen und neuen Umsatzmöglichkeiten mit der Möglichkeit, auf wärmeempfindlichen und dünneren Substraten zu drucken, was Druckern und Verarbeitern eine höhere Rentabilität bietet. UV-LED-Härtungslösungen bieten eine höhere Druckqualität, schnellere Härtungsgeschwindigkeiten und einen zuverlässigeren Härtungsprozess als herkömmliche Härtungsmethoden. Neue und beispiellose Anwendungen haben sich als erfolgreich erwiesen, die vor LED nicht möglich waren. Stellen Sie sich vor, was würde passieren, wenn Sie die UV-LED-Härtungstechnologie mit Solarenergie kombinieren würden?

Was wäre, wenn Sie auf diese Weise die Produktivität mit weniger Ausfallzeiten steigern und deutlich weniger Energie verbrauchen könnten? Dies ist jetzt möglich und geschieht heute. Angesichts des Klimas steigender Energiekosten und zunehmender Umweltbedenken eröffnet die heutige fortschrittliche UV-LED-Härtungstechnologie neue Möglichkeiten, die mit Solarenergie betrieben werden.

Kombination von Solarenergie und UV-LED-Härtung
Südafrika hat mit einer schweren Energiekrise zu kämpfen und die Energiekosten sind seit Januar 2015 um 45 Prozent gestiegen. Für südafrikanische Etikettenverarbeiter war dies eine einzigartige Herausforderung für die Führung von Geschäften, die auf energieverbrauchende Maschinen angewiesen sind. GM Graphix hat seinen Hauptsitz in Alberton, ist auf schnelllebige Konsumgüter und pharmazeutische Anwendungen spezialisiert und produziert verschiedene Druckprodukte wie selbstklebende Etiketten, Beutel, Schrumpfschläuche und Rundumetiketten. Die neue Sechsfarben-Druckmaschine MPS EF 340, die ebenfalls mit Vollautomatisierung (APC Advanced) ausgestattet ist, wird zur Erweiterung der Druckkapazität eingesetzt, insbesondere bei kürzeren Auflagen.

„Die Systemzuverlässigkeit ist sehr hoch, was zu einer höheren Produktivität und keinen Ausfallzeiten führt. Die Startzeit für die LED-Lichtquellen ist sofort und spart uns im Vergleich zu Quecksilberlampen mindestens 30 Minuten Produktionszeit pro Tag. Die Tinten sind stabiler und trocknen mit LED viel schneller, sodass die Produktivität steigt und die Farbe schärfer wird. “

Pieter Massyn, GM Graphix

GM Graphix wurde kreativ und beschloss, den CO2-Fußabdruck zu verringern und gleichzeitig die Energieeffizienz mithilfe von Solarenergie zu verbessern. Die Kombination der Effizienz der UV-LED-Härtungstechnologie mit Solarenergie liefert eine beispiellose Lösung mit erhöhter Produktivität und Energieeinsparungen für den Flexodruck.

Der Flexodrucketikettenkonverter hat sich mit MPS, Phoseon Technology und Paragon Inks zusammengetan, um die wachsende Nachfrage nach niedrigeren Betriebskosten und geringerem Energieverbrauch zu befriedigen. GM Graphix hat kürzlich seine dritte Flexodruckmaschine mit LED-Härtungstechnologie gekauft, die von Sonnenkollektoren angetrieben wird. Die LED-Lichtquellen von Phoseon Technology in Kombination mit Paragon-Tinten bieten mehr als 50% Energieeinsparungen und steigern die Produktivität im Vergleich zu Quecksilberbogenlampen für die Herstellung von Etiketten erheblich. Die Solarmodule von GM Graphix erzeugen genug Energie, um die Presse täglich 5,5 Stunden lang zu betreiben, und der Stromverbrauch liegt derzeit um 30 Prozent unter dem der anderen Flexodruckmaschinen. Die MPS-Druckmaschine mit LED-Technologie, die mit Solarenergie betrieben wird, ist wahrscheinlich die kostengünstigste und umweltfreundlichste Druckmaschine auf dem Markt.

Pieter Massyn von GM Graphix erklärt: „Die Systemzuverlässigkeit ist sehr hoch, was zu einer höheren Produktivität und keinen Ausfallzeiten führt. Die Startzeit für die LED-Lichtquellen ist sofort und spart uns im Vergleich zu Quecksilberlampen mindestens 30 Minuten Produktionszeit pro Tag. Die Tinten sind stabiler und trocknen mit LED viel schneller, sodass die Produktivität steigt und die Farbe schärfer wird. “

Neue Fähigkeit
Die UV-LED-Härtungstechnologie bietet neue Möglichkeiten für Konverter. Die intensive UV-Leistung in Kombination mit UV-LED-Flexodruckfarben erzielte Rekordlaufgeschwindigkeiten. Die geringe Wärmeabgabe ermöglicht neue Funktionen wie wärmeempfindliche Materialien, nicht unterstützte Filme und dünnere Substrate bei gleichzeitig geringerem Wartungs- und Energieverbrauch.

Die wichtigsten UV-LED-Funktionen:

  • Hochwertige undurchsichtige Weißtöne und dichte Schwarztöne
  • Mehrere dicke Schichten härten durchgehend mit guter Zwischenschichthaftung aus
  • Weißer mit niedrigem / hohem Reibungskoeffizienten (COF) für die Schrumpfanwendung
  • UV Metallic Bereich
  • Fluoreszierende Farben ohne zu verblassen
  • Große Auswahl an Beschichtungen
  • UV-Klebstoffe, sowohl für Laminier- und Haftklebstoffe (PSA) als auch für Kaltfolie
  • Geringe Migration / Lebensmittelverpackung

 Ohne IR-Wärme können Konverter mit UV-LED-Technologie einer Presse neue Funktionen hinzufügen, die zuvor keine dünnen und wärmeempfindlichen Filme verarbeiten konnten, sodass keine Kühlwalzen erforderlich sind.

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