Marktakzeptanz der UV-LED-Härtungstechnologie

FireLine-Familienprodukte-UV-LED

UV-LED-Härtung bezieht sich auf die einzigartige Art und Weise, in der Klebstoffe, Beschichtungen und Druckfarben mit der "Energie" von UV-LED-Lichtquellen getrocknet werden, anstatt mit Wärme oder Verdampfung. In den etwa zehn Jahren, seit UV-LED-Härtungslichtquellen auf dem Markt sind, gab es erhebliche technologische Fortschritte bei der LED-Effizienz und der Leistung der Härtungslampen. Die anfänglichen Herausforderungen wurden gemeistert und ermöglichten eine schnelle Einführung der Technologie in einer Vielzahl von Branchen. 

Da sich die UV-LED-Aushärtungstechnologie weltweit immer mehr durchsetzt, ist es wichtig, einige der wichtigen Hauptmerkmale zu beachten, die ein robustes Produkt ausmachen, das für hohe Leistung und lange Lebensdauer optimiert ist. Es gibt viele Produktoptionen für UV-LEDs auf dem Markt, aber nicht alle sind für robuste und industrielle Umgebungen ausgelegt. LEDs, Arrays, Optik und Kühlung sind die vier Komponenten, die zur Maximierung der UV-LED-Härtungsleistung verwendet werden. Berücksichtigen Sie diese bei der Auswahl eines UV-LED-Lieferanten.

"LEDs, Arrays, Optik und Kühlung sind die vier Komponenten, die zur Maximierung der UV-LED-Härtungsleistung verwendet werden. Behalten Sie diese bei der Auswahl eines UV-LED-Lieferanten im Auge."

Stacy Hoge, Marketing Communications Manager, Phoseon Technology

Nicht alle LEDs sind gleich aufgebaut und weisen die gleichen Eigenschaften auf. Lieferanten von UV-LED-Lampen müssen kritische Entscheidungen bezüglich der Qualität, des Typs, des Materials und der Form der LED für ihre Systeme treffen. Zu den wichtigsten LED-Eigenschaften, die von jedem UV-LED-Lampenlieferanten berücksichtigt werden, gehören Wellenlänge und UV-Leistung.

Die meisten Anwendungen erfordern UV-LED-Aushärtungssysteme, die aus mehr als einer LED oder einem LED-Array bestehen, um nicht nur den gewünschten Durchsatz zu erreichen, sondern auch die Anforderungen für Aushärtungsanwendungen zu erfüllen, bei denen die Medien 1-2 m breit sein können. Daher ist eine Schlüsselfrage, ob das LED-Array gleichmäßig skaliert werden kann. UV-LED-Härtungslampen können ein kontinuierliches, skalierbares Array haben, das für eine bessere Gleichmäßigkeit sorgt, oder ein diskretes Array-Paket, das skaliert werden kann, aber nicht die gleiche Gleichmäßigkeit der Leistung bietet.

Die UV-LED-Optik ist eines der wichtigsten Unterscheidungsmerkmale bei UV-Lichtquellen. Die Wissenschaft der optischen Verbesserung der LEDs zur Maximierung ihrer UV-Leistung ist der Schlüssel zur endgültigen Leistungsfähigkeit der Lampe.

Die LED-Kühlung ist für UV-Lichtquellen sehr wichtig. UV-LEDs setzen etwa 15-25% der empfangenen elektrischen Energie in Licht um. Die verbleibenden 75-85% werden als Wärme übertragen; daher besteht die Notwendigkeit, die LED-Arrays zu kühlen. Derzeit werden UV-LED-Arrays entweder mit Luft oder Flüssigkeit gekühlt. Es ist wichtig zu beachten, dass je höher die Ausgangsleistung der LEDs ist, desto mehr Wärme wird erzeugt. Im Wettlauf um immer höhere Bestrahlungsstärken wird die Fähigkeit der Lieferanten, die Wärme zu kontrollieren und abzuführen, immer wichtiger, um zuverlässige Systeme zu bauen. 

Die Tintenformulierung für die LED-Technologie hat sich erheblich weiterentwickelt, und heute gibt es eine wachsende Zahl von Anbietern, die Tinten entwickeln, die gut mit der LED-Technologie funktionieren. Da die Technologie leistungsfähiger geworden ist und mehr kompatible Tinten zur Verfügung stehen, hat dies zu erheblichen erweiterten Möglichkeiten für den UV-Druck geführt. 

Die UV-LED-basierte Aushärtung ist heute ein akzeptiertes, benutzerfreundliches Werkzeug in den Klebstoff-, Beschichtungs- und Druckmärkten. Diese Industrien fordern die Lieferanten von Formulierungen und chemischen Materialien weiterhin heraus und treiben sie mit UV-LED-Wellenlängen optimierten Materialien voran. Gleichzeitig sind die UV-LED-Härtungsgeräte effizienter geworden, indem sie mehr Energie an die Medien abgeben, was nicht nur zu umweltfreundlichen, energieeffizienten und kompakten Geräten führt, sondern auch zu einem höheren Durchsatz und einer größeren Prozessflexibilität. 

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