Die UV-LED-Technologie verbessert den Durchsatz bei der Herstellung von Displays

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Verbraucher weltweit nutzen täglich Touchscreen-Displays in einer wachsenden Anzahl von elektronischen Geräten, von TV über Smartphones bis hin zu mobilen Spielekonsolen und Navigationssystemen im Auto.

Angesichts der gestiegenen Nachfrage nach Touchscreens wenden sich die Elektronikhersteller zunehmend an Phoseon Technology UV-LED-Aushärtung für seine vielen Vorteile in Klebeverbindungsanwendungen.

Die einzigartige UV-LED-Aushärtung von Phoseon bietet einen konsistenten und zuverlässigen Prozess für die Montage von Touchscreen-Displays, sei es zum Verkleben eines Deckglases mit einem Flüssigkristalldisplay (LCD) oder eines OLED-Bildschirms (Organic Light Emitting Diode) oder zum Aushärten von Klebstoffen auf Smartphones ultradünner Rand, um zu verhindern, dass Licht durch die Kanten austritt. Die Lösung von Phoseon härtet auch die Einkapselungsschicht des OLED-Displays aus. Dies ist ein wesentliches Element, um die Schädigung organischer Elemente durch Sauerstoff und Feuchtigkeit während seiner Lebensdauer zu verhindern.

„Zu den Vorteilen der UV-LED-Aushärtung gehören hervorragende optische Eigenschaften wie eine bessere Lichtdurchlässigkeit, ein lebendiges Farbdisplay und eine geringere Blendung.“

Rui Zhou, technischer Marketingingenieur, Phoseon Technology

"Die UV-LED-Technologie von Phoseon wird verwendet, um den UV-Klebstoff, normalerweise eine Acrylformel, zu härten und eine starke und gleichmäßige Verbindung zwischen jeder Touchscreen-Displayschicht herzustellen", sagte Rui Zhou, technischer Marketingingenieur bei Phoseon Technology. „Zu den Vorteilen der UV-LED-Aushärtung gehören hervorragende optische Eigenschaften wie eine bessere Lichtdurchlässigkeit, ein lebendiges Farbdisplay und eine geringere Blendung.“

Schnellere Monetarisierung von Produktionsinvestitionen

Die Technologie von Phoseon, die seit mehr als 12 Jahren kommerziell eingesetzt wird, ist ein Photopolymerisationsverfahren, bei dem UV-LED-Licht verwendet wird, um eine Flüssigkeit schnell zu verändern oder in einen Feststoff zu "setzen", normalerweise innerhalb von Sekunden, ohne Verwendung von Wärme oder Lösungsmitteln.

Zhou merkt an, dass die UV-LED-Aushärtung den Elektronikherstellern aufgrund eines sicheren, konsistenten und stabilen Prozesses ohne Beschädigung wärmeempfindlicher Komponenten auch hohe Ausbeuten und Produktivität bietet. „Zusätzlich zu den Schnelltrocknungsfähigkeiten erzeugt die UV-LED-Aushärtung sehr wenig Wärme, die empfindliche Komponenten in der Elektronik beschädigen kann - ein kritisches Element, das mit anderen Aushärtungsmethoden nicht repliziert werden kann“, sagte Zhou.

"Die UV-LED-Aushärtung hat keine beweglichen Teile, wodurch Ausfallzeiten für Wartung und Reparaturen praktisch vermieden werden", sagte Zhou. „Darüber hinaus halten UV-LEDs länger und benötigen weniger Energie als herkömmliche Bogenlampen oder Metallhalogenidlampen, wodurch die Betriebskosten und der Energieverbrauch um bis zu 70 Prozent gesenkt werden.“

Da die UV-LED-Härtung kein Quecksilber enthält, das in Bogenlampen verwendet wird, verursacht sie keine Ozonemissionen oder Bedenken hinsichtlich gefährlicher Abfälle und ist umweltfreundlich und sicher.

Neben der Displayverklebung wird die UV-LED-Technologie von Phoseon Technology auch in einer Vielzahl anderer Anwendungen eingesetzt, z. B. im Schmalbahn-, Breitbahn- und Dekorationsdruck, bei der Herstellung von Holz sowie beim Aushärten von Holz- und Filamentbeschichtungen. 

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