Tendencias actuales que impulsan la adopción de la tecnología de curado LED UV

Tecnología de curado UV-LED

Stacy Hoge, Directora de Marketing de Phoseon, Excelitas Technologies

SOSTENIBILIDAD

Todas las grandes marcas exigen a impresores y convertidores procesos sostenibles desde el punto de vista medioambiental. Estos requisitos repercuten significativamente en el desarrollo de la tecnología de curado UV. Las ventajas medioambientales del curado LED UV son numerosas. Con los procesos de curado UV tradicionales, el tremendo calor asociado a las lámparas UV de mercurio requería mucha electricidad para funcionar. La actualización al curado UV LED puede reducir las facturas de energía hasta un 85% de la noche a la mañana, con un retorno de la inversión en menos de un año.

El 6 de marzo de 2024, la Comisión del Mercado de Valores de Estados Unidos (SEC) votó tres a dos a favor de la adopción de la norma The Enhancement and Standardization of Climate-Related Disclosures for Investors. La norma obliga a todas las entidades registradas en la SEC a divulgar información relacionada con el clima. Esta nueva norma de la SEC podría ser un importante motor para la adopción del curado LED UV, ya que la tecnología reduce las emisiones de alcance para los fabricantes.

INTEGRACIÓN FLEXOGRAFÍA/DIGITAL

Integrar flexografía y digital en un solo sistema se está convirtiendo en una tendencia común en la industria de la impresión. Los sistemas de impresión industrial híbridos combinan la impresión flexográfica analógica con la impresión de inyección de tinta en una línea de producción de una sola pasada. Esta configuración aprovecha las ventajas que ofrecen ambas tecnologías de impresión. Un sistema combinado de impresión flexográfica y digital ofrece a los impresores dos herramientas de producción en prácticamente el mismo espacio.

El curado LED UV admite fácilmente tanto procesos digitales como flexográficos, ofreciendo una tecnología para todo el flujo de impresión.

INDUSTRIA MANUFACTURERA 4.0

Nos encontramos en la cuarta revolución industrial, también denominada Industria 4.0. Caracterizada por el aumento de la automatización y el empleo de máquinas y fábricas inteligentes, los datos informados ayudan a producir bienes de forma más eficiente y productiva en toda la cadena de valor. Al recopilar más datos de la planta de producción y combinarlos con otros datos operativos, una fábrica inteligente puede lograr la transparencia de la información y tomar mejores decisiones.

Los clientes exigen cada vez más el control de procesos mediante la supervisión en tiempo real de las lámparas de curado LED UV para apoyar mejor la fabricación de la Industria 4.0. Muchos de ellos gestionan "fábricas oscuras" en las que no hay luz ni personas durante el proceso, por lo que la supervisión remota del rendimiento las 24 horas del día, los 7 días de la semana es fundamental. Incluso en instalaciones con operarios humanos, los clientes quieren que se les notifiquen inmediatamente los problemas de curado para minimizar el tiempo de inactividad y los desechos.

EXPANSIÓN DE LAS TINTAS DE BAJA MIGRACIÓN

Dado que los requisitos de seguridad de los productos alimentarios envasados con tintas impresas son cada vez más estrictos, estas estrictas exigencias impulsarán las tendencias del mercado. La mayor concienciación sobre los efectos peligrosos de la migración de tinta en alimentos, cosméticos y productos farmacéuticos y cosméticos afectará a los procesos de impresión.

La popularidad de las tintas curables UV LED de baja migración sigue creciendo y se espera que sustituyan gradualmente a las tintas UV convencionales.

La salida UV de los equipos de curado LED es mucho más estable en el tiempo que la de los sistemas convencionales basados en mercurio. Esto se traduce en un mayor control del proceso cuando se utiliza para reticular tintas, revestimientos y adhesivos en procesos de baja migración.

AUMENTAR LA VELOCIDAD DE LAS PRENSAS

Debido al aumento de la velocidad de las prensas, se requiere más potencia de la fuente de luz de curado UV. Disponer de potencia suficiente es crucial para el proceso de curado. Aquí es donde entran en juego la irradiancia máxima y la densidad de energía (dosis). A

Se necesita un umbral mínimo de irradiancia para iniciar el proceso de polimerización y, a continuación, un tiempo de permanencia de la dosis para finalizar el proceso de curado. Tanto la irradiancia como la densidad de energía son necesarias para un curado satisfactorio.

La irradiancia máxima, también llamada intensidad, es la potencia radiante que llega a la superficie y es decisiva para penetrar y curar la tinta o el revestimiento. La irradiancia máxima puede verse afectada por la salida de la fuente de luz LED UV, el uso de reflectores u ópticas para concentrar o contener los rayos en un área de impacto superficial más estrecha y la distancia de la fuente a la superficie de curado.

La densidad de energía, también llamada dosis o densidad de energía radiante, es la medida de la energía que llega a una superficie por unidad de superficie durante un periodo definido (llamado tiempo de permanencia o tiempo de exposición). Se necesita una cantidad suficiente de densidad de energía para un curado completo. La densidad de energía es un factor de la irradiancia y el tiempo de exposición y se controla variando la velocidad o el tiempo que el sustrato está bajo la lámpara LED UV y la intensidad de la fuente de luz.

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