La tecnología de curado UV LED brinda nuevas oportunidades de ingresos

Flexo Press Flexotech, diciembre de 2017

La tecnología de curado UV LED abre la puerta a nuevas aplicaciones y nuevas oportunidades de ingresos con la capacidad de imprimir en sustratos sensibles al calor y más delgados, ofreciendo una mayor rentabilidad para los impresores y convertidores. Las soluciones de curado UV LED ofrecen mayor calidad de impresión, velocidades de curado más rápidas y un proceso de curado más confiable que las metodologías de curado tradicionales. Se está probando con éxito aplicaciones nuevas y sin precedentes que no eran posibles antes del LED. Imagínese lo que sucedería si combinara la tecnología de curado UV LED con la energía solar.

¿Qué pasaría si al hacer esto pudiera aumentar la productividad con menos tiempo de inactividad y usar significativamente menos energía? Esto ahora es posible y está sucediendo hoy. En un clima de aumento de los costos de la energía y crecientes preocupaciones ambientales, la tecnología avanzada de curado UV LED de hoy en día está creando nuevas oportunidades impulsadas por la energía solar.

Combinando energía solar y curado UV LED
Sudáfrica ha estado lidiando con una grave crisis energética y los costos de la energía han aumentado en un 45 por ciento desde enero de 2015. Para los convertidores de etiquetas sudafricanos esto representó un desafío único para realizar negocios que dependen de maquinaria que consuma energía. GM Graphix tiene su sede en Alberton, la compañía se especializa en bienes de consumo de rápido movimiento y aplicaciones farmacéuticas, y produce varios productos de impresión como etiquetas autoadhesivas, sobres, fundas retráctiles y etiquetas envolventes. Su nueva prensa MPS EF 340 de seis colores, también equipada con automatización completa (APC Advanced), se utilizará para ampliar su capacidad de impresión, especialmente en tiradas más cortas.

“La confiabilidad de los sistemas es muy alta, lo que se traduce en una mayor productividad y sin tiempo de inactividad. El tiempo de puesta en marcha de las fuentes de luz LED es instantáneo, lo que nos ahorra al menos treinta minutos de tiempo de producción por día en comparación con las lámparas de mercurio. Las tintas son más estables y se secan mucho más rápido con LED, por lo que la productividad aumenta y el color es más nítido ".

Pieter Massyn, GM Graphix

GM Graphix se puso creativo y decidió reducir la huella de carbono mientras mejoraba la eficiencia energética utilizando energía solar. La combinación de la eficiencia de la tecnología de curado UV LED con la energía solar ofrece una solución sin precedentes con una mayor productividad y ahorro de energía para la impresión flexográfica.

El convertidor de etiquetas flexográficas se asoció con MPS, Phoseon Technology y Paragon Inks para satisfacer su creciente demanda de menores costos operativos y consumo de energía. GM Graphix compró recientemente su tercera prensa flexográfica con tecnología de curado LED impulsada por paneles solares. Las fuentes de luz LED de Phoseon Technology combinadas con las tintas Paragon ofrecen más de 50% ahorros de energía y aumentan la productividad significativamente en comparación con las lámparas de arco de mercurio para la producción de etiquetas. Los paneles solares de GM Graphix generan suficiente energía para hacer funcionar la prensa durante 5,5 horas al día y el consumo eléctrico es actualmente un 30 por ciento menor que el de sus otras prensas flexográficas. La prensa MPS con tecnología LED que funciona con energía solar es probablemente la prensa de impresión más rentable y ecológica del mercado.

Según Pieter Massyn de GM Graphix, “La confiabilidad de los sistemas es muy alta, lo que se traduce en una mayor productividad y sin tiempo de inactividad. El tiempo de puesta en marcha de las fuentes de luz LED es instantáneo, lo que nos ahorra al menos treinta minutos de tiempo de producción por día en comparación con las lámparas de mercurio. Las tintas son más estables y se secan mucho más rápido con LED, por lo que la productividad aumenta y el color es más nítido ".

Nueva capacidad
La tecnología de curado UV LED ofrece una nueva capacidad para los convertidores. La intensa salida de UV combinada con tintas con capacidad de flexografía UV LED logró velocidades récord de ejecución de la prensa. La baja salida de calor permite nuevas capacidades, como materiales sensibles al calor, películas sin soporte y sustratos más delgados, al tiempo que requieren menos mantenimiento y energía.

Las principales capacidades de los LED UV:

  • Blancos opacos y negros densos de mayor calidad
  • Varias capas gruesas curadas por completo con una buena adhesión entre capas
  • Blancos de bajo / alto coeficiente de fricción (COF) para aplicaciones de contracción
  • Gama Metálica UV
  • Colores fluorescentes sin decoloración
  • Amplia gama de revestimientos
  • Adhesivos UV, tanto para laminación y adhesivos sensibles a la presión (PSA), como para láminas en frío
  • Baja migración / envasado de alimentos

 Sin calor por infrarrojos, los convertidores que utilizan la tecnología LED UV pueden agregar una nueva capacidad a una prensa, que antes no podía ejecutar películas delgadas y sensibles al calor, eliminando la necesidad de rodillos de enfriamiento.

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