La tecnología de curado por LEDs UV ofrece nuevas oportunidades de ingresos

Prensa flexográfica Flexotech, DEC2017

La tecnología de curado LED UV abre la puerta a nuevas aplicaciones y a nuevas oportunidades de ingresos con la capacidad de imprimir en sustratos sensibles al calor y más finos, ofreciendo una mayor rentabilidad a los impresores y convertidores. Las soluciones de curado LED UV ofrecen una mayor calidad de impresión, mayor velocidad de curado y un proceso de curado más fiable que las metodologías de curado tradicionales. Se está demostrando el éxito de aplicaciones nuevas y sin precedentes que no eran posibles antes del LED. Imagínese lo que ocurriría si se combinara la tecnología de curado LED UV con la energía solar.

¿Y si al hacer esto pudieras aumentar la productividad con menos tiempo de inactividad y usar significativamente menos energía? Esto es posible y está ocurriendo hoy en día. En un contexto de aumento de los costes energéticos y de creciente preocupación por el medio ambiente, la avanzada tecnología de curado LED UV actual está creando nuevas oportunidades alimentadas por energía solar.

Combinación de energía solar y curado con LEDs UV
Sudáfrica se enfrenta a una grave crisis energética y los costes de la energía han aumentado un 45% desde enero de 2015. Para los convertidores de etiquetas sudafricanos, esto supuso un reto único para llevar a cabo un negocio que depende de la maquinaria que consume energía. GM Graphix tiene su sede en Alberton, la empresa se especializa en bienes de consumo de alta rotación y aplicaciones farmacéuticas, y produce diversos productos de impresión como etiquetas autoadhesivas, sobres, fundas retráctiles y etiquetas envolventes. Su nueva rotativa MPS EF 340 de seis colores, también equipada con automatización total (APC Advanced), se utilizará para ampliar su capacidad de impresión, especialmente en las tiradas más cortas.

"La fiabilidad de los sistemas es muy alta, lo que se traduce en una mayor productividad y en la ausencia de tiempos de inactividad. El tiempo de arranque de las fuentes de luz LED es instantáneo, lo que nos permite ahorrar al menos treinta minutos de producción al día en comparación con las lámparas de mercurio. Las tintas son más estables y se secan mucho más rápido con LED, por lo que la productividad aumenta y el color es más nítido."

Pieter Massyn, GM Graphix

GM Graphix se puso creativa y decidió reducir la huella de carbono al tiempo que mejoraba la eficiencia energética utilizando la energía solar. La combinación de la eficiencia de la tecnología de curado LED UV con la energía solar ofrece una solución sin precedentes con mayor productividad y ahorro de energía para la impresión flexográfica.

El convertidor de etiquetas flexográficas se asoció con MPS, Phoseon Technology y Paragon Inks para satisfacer su creciente demanda de menores costes operativos y consumo de energía. GM Graphix adquirió recientemente su tercera máquina de impresión flexográfica con tecnología de curado LED alimentada por paneles solares. Las fuentes de luz LED de Phoseon Technology combinadas con las tintas Paragon ofrecen un ahorro de energía de más de 50% y aumentan la productividad de forma significativa en comparación con las lámparas de arco de mercurio para la producción de etiquetas. Los paneles solares de GM Graphix generan suficiente energía para hacer funcionar la rotativa durante 5,5 horas al día y el consumo eléctrico es actualmente un 30% menor que el de sus otras rotativas flexográficas. La rotativa MPS con tecnología LED que funciona con energía solar es probablemente la rotativa más rentable y ecológica del mercado.

Según Pieter Massyn, de GM Graphix, "la fiabilidad de los sistemas es muy alta, lo que se traduce en una mayor productividad y en la ausencia de tiempos de inactividad. El tiempo de arranque de las fuentes de luz LED es instantáneo, lo que nos permite ahorrar al menos treinta minutos de producción al día en comparación con las lámparas de mercurio. Las tintas son más estables y se secan mucho más rápido con LED, por lo que la productividad aumenta y el color es más nítido."

Nueva capacidad
La tecnología de curado LED UV ofrece una nueva capacidad a los convertidores. La intensa emisión de rayos UV, junto con las tintas LED UV aptas para flexografía, ha permitido alcanzar una velocidad de impresión récord. La baja producción de calor permite nuevas capacidades, como materiales sensibles al calor, películas sin soporte y sustratos más delgados, a la vez que requiere menos mantenimiento y energía.

Las principales capacidades de los LEDs UV:

  • Blancos opacos y negros densos de mayor calidad
  • Múltiples capas gruesas curadas hasta el final con una buena adherencia entre capas
  • Blancos de bajo/alto coeficiente de fricción (COF) para aplicaciones de retracción
  • Gama metálica UV
  • Colores fluorescentes sin decoloración
  • Amplia gama de revestimientos
  • Adhesivos UV, tanto para laminación como para adhesivos sensibles a la presión (PSA), así como para láminas en frío
  • Baja migración/envase de alimentos

 Sin calor IR, los convertidores que utilizan la tecnología LED UV pueden añadir una nueva capacidad a una prensa, que antes no podía trabajar con películas finas y sensibles al calor, eliminando la necesidad de rodillos refrigerantes.

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