Abrir la puerta a nuevas oportunidades

Puerta, nuevas oportunidades

Como experto especializado en opciones de curado UV-LED para etiquetas y envases, Phoseon está en una posición ideal para ofrecer a las empresas una gama de productos líderes e información útil. Descubrimos más.

En el sector de los envases, a menudo hay que imprimir sobre una gran variedad de materiales, algunos de los cuales requieren un cuidado especial en la producción. Muchos son películas y láminas que tardan en secarse, lo que provoca retrasos entre la prensa y la conversión.

Según Phoseon, las fuentes de luz UV-LED son ideales para el curado de alta velocidad en prensas de banda estrecha, ofreciendo muchas ventajas a los convertidores que hacen que sea una opción atractiva para cualquier tamaño de operación. Los convertidores tienen la opción de reequipar las estaciones existentes en su prensa o actualizar toda la prensa. El retorno de la inversión puede ser rápido debido a los ahorros y beneficios operativos.

La intensa producción, el bajo calor y el reducido uso de energía de los sistemas UV-LED han permitido a los usuarios finales reducir el desperdicio de material y los costes de funcionamiento, al tiempo que proporcionan a los clientes un producto superior. Los usuarios de estos sistemas de curado pueden procesar una gran variedad de materiales (incluidos sustratos finos y sensibles al calor) a la máxima velocidad de producción con una baja potencia de entrada. La tecnología UV-LED reduce drásticamente el consumo de energía y la temperatura de la superficie de los artículos que se decoran.

RETROFITTING

"La tecnología LED demostró claramente que podíamos imprimir incluso más rápido que antes, con una reproducción del color mucho más ajustada y un proceso de curado más rápido, que ahora nuestros clientes solicitan como nuestro nuevo estándar."

Christophe Pichard, director de producción y técnico de Sopano

Si la compra de una nueva rotativa no es factible, o si se quiere añadir una nueva capacidad al equipo existente, la segunda opción sería mejorar una o dos de las estaciones de impresión existentes para empezar, y ver cómo funciona la tecnología. Por ejemplo, en el caso de una máquina de seis colores, se podría actualizar la estación de impresión uno y la estación de impresión seis para obtener un primer blanco y un negro denso. Para hacer posible la actualización, se necesitan los siguientes elementos: dos fuentes de luz LED, un sistema modular para soportar las fuentes de luz con cables y soportes para conectarlo a la prensa. Además, hay que asegurarse de seleccionar una tinta formulada para UV-LED. Si todo va bien, el UV-LED también puede probarse en diferentes estaciones de impresión para una variedad de configuraciones de trabajo. Las estaciones pueden moverse para adaptarse y probar la calidad del curado. La siguiente opción sería actualizar toda la máquina. Para ello, hay que reconfigurar el sistema modular para que soporte el número de fuentes de luz de la prensa. En este contexto, hay que asegurarse de que la alimentación y la refrigeración están preparadas para soportar las fuentes de luz adicionales.

UN CLIENTE FELIZ

Un cliente que ha visto los beneficios reales de la retroadaptación es Sopano, una empresa de impresión situada cerca de Rouen en Francia que fabrica etiquetas adhesivas y rollos de recibos. Sopano optó por reequipar su prensa de cinco estaciones existente y la implementación fue rápida y sencilla. Tras una auditoría en profundidad de las necesidades de Sopano, los equipos técnicos de Phoseon instalaron la solución de curado LED FJ601 con refrigeración por aire autónoma en sólo tres días. Ahora, Sopano puede explorar nuevas oportunidades de impresión que requieren una gama más amplia de sustratos y tintas más seguras.

Las soluciones UV-LED de Phoseon también contribuyen a reducir los costes energéticos, ya que las lámparas UV de arco de mercurio tradicionales utilizan 70% más energía eléctrica para funcionar que las tecnologías UV-LED de bajo calor y bajo consumo. Las lámparas también requieren un mantenimiento mucho menor que las lámparas UV tradicionales, que pueden tardar hasta 30 minutos en alcanzar las temperaturas necesarias para fundir eficazmente las tintas UV. Las lámparas UV-LED también son totalmente regulables, y su intensidad se coordina para adaptarse a la velocidad de funcionamiento de la máquina mediante el ordenador de la impresora.

La tecnología de curado UV-LED es el nuevo estándar para la impresión flexográfica, ya que proporciona un rendimiento de impresión más rápido para obtener mayores rendimientos y reducir los costes operativos, lo que conlleva una mayor rentabilidad.

La solución LED de Phoseon nos permite poner en marcha la rotativa inmediatamente", afirma Christophe Pichard, director técnico y de producción de Sopano. Las lámparas LED de encendido y apagado instantáneo nos permiten ganar hasta 30 minutos de tiempo de producción por día y por equipo".

Además de un proceso de impresión más eficiente, Sopano también descubrió que la solución Phoseon ayuda a aumentar la satisfacción de los clientes. La tecnología LED demostró claramente que podíamos imprimir incluso más rápido que antes, con una reproducción del color mucho más ajustada y un proceso de curado más rápido, que ahora nuestros clientes solicitan como nuestro nuevo estándar", dijo Christophe.

Sopano también espera ver un rápido retorno de su inversión. El retorno de la inversión que calculamos antes de invertir en esta tecnología es muy sencillo: el ahorro de energía más el ahorro de tiempo en la preparación de la máquina y el mantenimiento de las lámparas LED, lo que nos permite identificar un retorno de la inversión de tres años como máximo", explicó. 'La tecnología UV-LED de Phoseon en Sopano nos aporta tanto el ahorro que esperábamos como nos está abriendo nuevos mercados'.

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