Phoseon lanza dos nuevos productos

Tecnología de curado LED UV

La empresa estrenó la FirePower™ FP601 y la FireJet™ FJ601.

Phoseon ha lanzado dos nuevos productos: el FirePower™ FP601 y FireJet™ FJ601 - la compañía dijo que avanzará aún más el uso de curado UV-LED para aplicaciones de banda estrecha.

Por Phoseon: El FirePower™ FP601 es un solución refrigerada por agua con funciones de control avanzadas mediante una interfaz Modbus y una salida de alta intensidad para las velocidades de curado más rápidas posibles. La FireJet™ FJ601 simplifica las adaptaciones con una diseño refrigerado por aire que elimina la necesidad de sistemas de extracción de aire o de refrigeración por agua.

Phoseon dijo que su tecnología utiliza la luz LED UV para fijar rápidamente, o "curar", la tinta utilizada en la impresión, lo que resulta en un producto de mayor calidad sin el uso de tintas a base de disolventes.

La flexografía utiliza una plancha flexible en relieve -una versión moderna de la tipografía- para imprimir en casi cualquier tipo de material, desde papel hasta plástico o película metálica. A diferencia de las tintas flexográficas con base de disolvente o de agua, las tintas UV se secan casi instantáneamente cuando se exponen a la luz UV, lo que da como resultado una imagen nítida y colorida.

Con una solución UV-LED, Phoseon dijo que permite a los convertidores disfrutar de las ventajas del curado UV sin los costes y peligros típicos del funcionamiento de una lámpara de arco para producir la luz UV.

"La flexografía UV-LED utiliza una química bruta que fluye como un líquido. Cuando el LED UV cura ese líquido, forma una unión larga y continua. Lo que se aplica a la superficie es lo que se obtiene al final; no hay deterioro, sangrado ni decoloración".

Sara Jennings, Ingeniero Técnico de Marketing Senior, Phoseon Technology

La impresión de banda estrecha -un término que se refiere principalmente a un ancho de impresión inferior a 30 pulgadas- se utiliza a menudo para imprimir etiquetas, bolsas de plástico y envases flexibles. Además de una mayor calidad, el curado LED UV para la impresión flexográfica permite un mejor control del proceso, menos residuos y la capacidad de hacer funcionar las prensas más rápidamente que con los métodos tradicionales de impresión de banda estrecha.

"La flexografía UV-LED utiliza una química bruta que fluye como un líquido. Cuando el LED UV cura ese líquido, forma una unión larga y continua", dijo Sara Jennings, ingeniera técnica senior de marketing dedicada a las aplicaciones flexográficas y de banda estrecha en Phoseon Technology. "Lo que se aplica a la superficie es lo que se obtiene al final; no hay deterioro, sangrado ni decoloración".

La impresión de banda estrecha aplica la tinta en capas por colores, lo que, cuando se utilizan tintas con base de disolvente o de agua, requiere tiempos de secado lentos y precisos para obtener imágenes nítidas; cualquier variación da lugar a un desenfoque o "sangrado" del color que difumina la imagen o la impresión. La creación de una imagen nítida y constante es un reto en un material poroso como el papel, pero se complica cuando se imprime en una superficie no porosa como el plástico. Las tintas UV tradicionales proporcionan un color consistente, pero debido al calor extremo de las lámparas de arco, limita los tipos de materiales que se pueden utilizar.

La flexografía LED UV destaca en áreas de gran demanda hoy en día, desde la impresión en envases de plástico de yogur hasta las etiquetas que se encuentran en numerosos artículos de consumo, como el agua embotellada o las bolsas de aperitivos. Además de su capacidad de secado rápido, el curado por LED UV genera poco calor que se transfiere a la superficie de impresión y puede dañarla. 

Además de los trabajos estándar de etiquetado y retractilado, la producción estable y consistente del sistema LED UV permite a los convertidores realizar con confianza procesos seguros para alimentos y productos médicos utilizando tintas LED de baja migración.

Leer el artículo de la revista Ink World
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