Tendances actuelles favorisant l'adoption de la technologie de séchage par LED UV

Technologie de séchage UV-LED

Stacy Hoge, responsable marketing Phoseon, Excelitas Technologies

DURABILITÉ

Toutes les grandes marques exigent des imprimeurs et des transformateurs des processus respectueux de l'environnement. Ces exigences ont un impact significatif sur l'évolution de la technologie de séchage UV. Les avantages environnementaux du séchage par LED UV sont nombreux. Avec les procédés de séchage UV traditionnels, l'énorme chaleur associée aux lampes UV au mercure nécessitait une grande quantité d'électricité pour fonctionner. Le passage au séchage par LED UV peut réduire les factures d'énergie jusqu'à 85 % du jour au lendemain, avec un retour sur investissement en moins d'un an.

Le 6 mars 2024, la Securities and Exchange Commission (SEC) des États-Unis a voté à trois voix contre deux pour l'adoption de la règle "Enhancement and Standardization of Climate-Related Disclosures for Investors" (amélioration et normalisation des informations relatives au climat à l'intention des investisseurs). Cette règle impose à toutes les entités enregistrées auprès de la SEC de divulguer des informations relatives au climat. Cette nouvelle règle de la SEC pourrait être un facteur déterminant dans l'adoption du séchage par LED UV, car cette technologie permet aux fabricants de réduire leurs émissions de gaz à effet de serre.

INTÉGRATION FLEXOGRAPHIE/NUMÉRIQUE

L'intégration de la flexographie et du numérique dans un seul système devient une tendance courante dans l'industrie de l'imprimerie. Les systèmes d'impression industrielle hybrides combinent l'impression flexographique analogique et l'impression à jet d'encre sur une ligne de production à passage unique. Cette configuration permet de tirer parti des avantages offerts par les deux technologies d'impression. Un système d'impression combiné flexo-numérique offre aux imprimeurs deux outils de production dans un encombrement pratiquement identique.

Le séchage par LED UV prend facilement en charge les processus numériques et flexographiques, offrant une technologie unique pour l'ensemble du flux d'impression.

INDUSTRIE 4.0 FABRICATION

Nous sommes aujourd'hui dans la quatrième révolution industrielle, également appelée Industrie 4.0. Caractérisée par une automatisation croissante et l'emploi de machines et d'usines intelligentes, les données informées aident à produire des biens de manière plus efficace et plus productive tout au long de la chaîne de valeur. En collectant davantage de données depuis l'atelier et en les combinant avec d'autres données opérationnelles, une usine intelligente peut parvenir à la transparence de l'information et à de meilleures décisions.

Les clients ont de plus en plus besoin d'un contrôle des processus via la surveillance en temps réel des lampes de polymérisation à LED UV pour mieux prendre en charge la fabrication de l'industrie 4.0. Beaucoup d'entre eux gèrent des "usines sombres" qui n'ont pas de lumière et pas d'humains pendant le traitement, de sorte que la surveillance des performances à distance 24 x 7 est essentielle. Même dans les installations avec des opérateurs humains, les clients veulent être informés immédiatement des problèmes de durcissement afin de minimiser les temps d'arrêt et les rebuts.

EXPANSION DES ENCRES À FAIBLE MIGRATION

Les exigences en matière de sécurité des produits alimentaires emballés avec des encres imprimées devenant de plus en plus strictes, ce sont ces exigences rigoureuses qui détermineront les tendances du marché. La sensibilisation accrue aux effets dangereux de la migration des encres dans les produits alimentaires, cosmétiques et pharmaceutiques aura un impact sur les processus d'impression.

La popularité des encres UV LED à faible migration continue de croître et devrait progressivement remplacer les encres UV conventionnelles.

La sortie UV des équipements de séchage LED est beaucoup plus stable dans le temps que celle des systèmes conventionnels à base de mercure. Il en résulte un meilleur contrôle des processus lorsqu'ils sont utilisés pour réticuler les encres, les revêtements et les adhésifs dans des processus à faible migration.

L'AUGMENTATION DE LA VITESSE DES PRESSES

En raison de l'augmentation de la vitesse des presses, la source de lumière de séchage UV doit être plus puissante. Une puissance suffisante est cruciale pour le processus de durcissement. C'est là que l'irradiation maximale et la densité d'énergie (dose) entrent en jeu. A

Un seuil minimum d'irradiation est nécessaire pour démarrer le processus de polymérisation, puis un temps d'arrêt de la dose est nécessaire pour terminer le processus de durcissement. Une irradiation et une densité d'énergie élevées sont nécessaires pour une polymérisation réussie.

L'irradiation maximale, également appelée intensité, est la puissance rayonnante qui arrive à la surface et qui contribue à la pénétration et au durcissement de l'encre ou du revêtement. L'irradiance maximale peut être influencée par la puissance de la source de lumière LED UV, l'utilisation de réflecteurs ou d'optiques pour concentrer ou contenir les rayons dans une zone d'impact de surface plus étroite, et la distance de la source par rapport à la surface à polymériser.

La densité d'énergie, également appelée dose ou densité d'énergie radiante, est la mesure de l'énergie arrivant sur une surface par unité de surface pendant une période définie (appelée temps de séjour ou temps d'exposition). Une densité d'énergie suffisante est nécessaire pour une guérison complète. La densité d'énergie est un facteur de l'irradiation et du temps d'exposition et est gérée en variant la vitesse ou le temps pendant lequel le substrat est sous la lampe LED UV et l'intensité de la source lumineuse.

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