La société a présenté le FirePower™ FP601 et le FireJet™ FJ601.
Phoseon a lancé deux nouveaux produits - le FirePower™ FP601 et FireJet™ FJ601 - qui, selon la société, fera progresser l'utilisation du séchage par LED UV pour les applications en bande étroite.
Par Phoseon : Le FirePower™ FP601 est une solution refroidie par eau avec des fonctions de contrôle avancées utilisant une interface Modbus et une sortie haute intensité pour les vitesses de polymérisation les plus rapides possibles. Le FireJet™ FJ601 simplifie les mises à niveau grâce à un système de contrôle autonome. refroidissement par air qui élimine le besoin de systèmes d'extraction d'air ou de systèmes de refroidissement à l'eau.
Phoseon a déclaré que sa technologie utilise la lumière LED UV pour fixer rapidement, ou "durcir", l'encre utilisée dans l'impression, ce qui permet d'obtenir un produit de meilleure qualité sans utiliser d'encres à base de solvants.
La flexographie utilise une plaque en relief flexible - une version moderne de la typographie - pour imprimer sur presque tous les types de matériaux, du papier au plastique en passant par les films métalliques. Contrairement aux encres flexographiques à base de solvant ou d'eau, les encres UV sèchent presque instantanément lorsqu'elles sont exposées à la lumière UV, ce qui permet d'obtenir une image nette et colorée.
Avec une solution UV-LED, Phoseon a déclaré qu'elle permettait aux transformateurs de profiter des avantages du séchage UV sans les coûts et les risques habituels liés à l'utilisation d'une lampe à arc pour produire la lumière UV.
L'impression en bande étroite - un terme qui se rapporte principalement à une largeur d'impression inférieure à 30 pouces - est souvent utilisée pour l'impression d'étiquettes, de sacs en plastique et d'emballages souples. Outre une qualité supérieure, le séchage par LED UV pour l'impression flexographique permet un meilleur contrôle du processus, moins de déchets et la possibilité de faire tourner les presses plus rapidement qu'avec les méthodes d'impression traditionnelles à bande étroite.
" La flexographie par LED UV utilise une chimie brute qui s'écoule comme un liquide. Lorsque la LED UV durcit ce liquide, il forme une liaison longue et continue ", explique Sara Jennings, ingénieur technique marketing senior dédié aux applications flexographiques et à la bande étroite chez Phoseon Technology. "Ce que vous appliquez sur la surface est ce que vous obtenez au final ; il n'y a pas de détérioration, de saignement ou de décoloration."
L'impression en bande étroite applique l'encre en couches par couleur, ce qui, lorsqu'on utilise des encres à base de solvant ou d'eau, nécessite des temps de séchage lents et précis pour obtenir des images nettes ; toute variation entraîne un flou ou un "dégorgement" de la couleur qui brouille l'image ou l'impression. La création d'une image nette et constante est un défi sur un matériau poreux comme le papier, mais ce défi est encore plus grand lorsque l'on imprime sur une surface non poreuse comme le plastique poly. Les encres UV traditionnelles permettent d'obtenir une couleur uniforme, mais la chaleur extrême des lampes à arc limite les types de matériaux utilisables.
La flexographie UV LED excelle dans des domaines très demandés aujourd'hui, de l'impression sur les récipients de yaourt en plastique aux étiquettes que l'on trouve sur de nombreux articles de consommation, comme les bouteilles d'eau ou les sacs de snacks. En plus de ses capacités de séchage rapide, le séchage par LED UV crée peu de chaleur à transférer sur la surface d'impression, ce qui pourrait l'endommager.
Outre les travaux d'étiquetage standard et de film rétractable, le rendement stable et constant du système LED UV permet aux convertisseurs d'exécuter en toute confiance des processus de sécurité alimentaire et médicale en utilisant des encres LED à faible migration.
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