Phoseon voit de nouvelles opportunités pour les LED UV

Technologie de polymérisation UV LED

Les systèmes de polymérisation UV LED offrent de meilleures performances et un meilleur contrôle de la qualité que les sources conventionnelles.

Technologie de polymérisation UV LED présente de nombreuses opportunités pour des applications Web étendues. Bien que la plupart des applications sur le marché aujourd'hui soient dans le jet d'encre numérique, l'écran, l'impression flexographique à bande étroite et offset à feuilles et le collage structurel, Phoseon Technology voit un intérêt croissant pour les LED UV pour les applications à large bande.

Stratification UV LED adhésifs est un domaine d'intérêt pour Phoseon. Les avantages de la stratification UV LED comprennent un durcissement immédiat et une longue durée de vie en pot - également connue sous le nom de durée de vie, ou la période pendant laquelle les produits chimiques restent utilisables lorsqu'ils sont mélangés. De plus, l'utilisation d'adhésifs de stratification, par opposition aux adhésifs sans solvant, permet à la bande stratifiée d'être fendue, convertie et remplie immédiatement après la plastifieuse sans exigences de temps de traitement post-durcissement dans un environnement contrôlé.

«Les entreprises ont commencé à intégrer le durcissement UV LED dans leurs grandes lignes de revêtement en raison des avantages et du niveau d'intérêt croissant suscité par l'utilisation de sources LED UV dans cet espace d'application.»

Jennifer Heathcote, directrice du développement des affaires, Phoseon

Le large marché du Web utilise actuellement des systèmes de séchage UV traditionnels pour le vernis protecteur, le silicone antiadhésif et les revêtements fonctionnels, mais les entreprises commencent à investir du temps et des ressources dans le développement de solutions LED UV pour leurs applications de revêtement.

«Les entreprises ont commencé à intégrer la polymérisation UV LED dans leurs grandes lignes de revêtement en raison des avantages et du niveau d'intérêt croissant suscité par l'utilisation des sources LED UV dans cet espace d'application», déclare Jennifer Heathcote, directrice du développement commercial chez Phoseon Technology. «Bien qu'il soit probable que certaines applications ne soient pas encore viables pour les LED aujourd'hui, plusieurs lignes de revêtement sont en cours de conversion et cette tendance devrait se développer dans les années à venir.»

De plus, les applications UV à large bande qui n'étaient jamais réalisables avec les systèmes à arc ou à micro-ondes conventionnels en raison du grand degré de transfert de chaleur, deviennent possibles avec la LED, élargissant ainsi le marché total du durcissement UV.

La plupart des travaux de formulation des LED UV au cours des 10 dernières années ont été dans les domaines des encres, des adhésifs et des vernis surprotecteurs. De nombreuses entreprises de revêtements commencent tout juste à évaluer les systèmes de polymérisation UV LED à utiliser dans la chimie des revêtements en phase b, fonctionnelle et dure.

«Le fait que les formulations de revêtements UV LED attirent l'attention suggère que les dernières améliorations de la technologie la rendent de plus en plus viable - techniquement et économiquement - pour une utilisation dans des applications de revêtements à bande large», déclare Heathcote. «Les fournisseurs d'équipements UV ont réussi à concevoir et à produire des systèmes de polymérisation UV LED avec des têtes courtes, et ces conceptions sont rapidement étendues à de plus grandes longueurs.»

Selon Heathcote, bien qu'il y ait des coûts initiaux pour commencer à utiliser ou passer au durcissement UV LED pour l'impression large Web, les entreprises récupèrent souvent rapidement leur investissement. Les systèmes de polymérisation UV LED n'ont pas de pièces mobiles ou consommables, ce qui élimine pratiquement les temps d'arrêt pour l'entretien et les réparations.

«Contrairement aux lampes à arc, qui ont une durée de vie d’environ 1 000 heures, Les ampoules LED UV ont une durée de vie extrêmement longue et nécessitent moins d'énergie pour fonctionner, réduisant les coûts d'exploitation et la consommation d'énergie jusqu'à 70% », ajoute Heathcote. «De plus, les ampoules LED UV peuvent être allumées et éteintes sans période de préchauffage et avoir une intensité lumineuse constante tout au long de leur vie, où l'intensité de la lumière de l'arc a tendance à se détériorer à mesure que l'ampoule vieillit.»

Alors que la grande majorité des applications d'impression large bande utilisent aujourd'hui des encres à base d'eau et de solvant, qui sont souvent suivies d'un vernis UV hors ligne, il existe une opportunité de passer aux UV en ligne pour les encres et les revêtements sur ces applications. La chimie est désormais de plus en plus disponible, la technologie s'est améliorée, le coût global est inférieur à ce qu'il était lors de son introduction sur le marché et, surtout, les systèmes LED UV peuvent être conçus de manière à s'intégrer efficacement dans les configurations des presses à large bande .

Heathcote note que les systèmes de séchage UV LED offrent de meilleures performances et un meilleur contrôle de la qualité que les sources conventionnelles. Les LED UV éliminent les ampoules en constante dégradation qui produisent une sortie spectrale à large bande qui n'est que légèrement modifiable en raison de la physique du mercure vaporisé. Au lieu de cela, les LED UV produisent une sortie spectrale cohérente avec un ajustement presque infini de l'irradiance de crête qui peut être augmentée et diminuée avec la vitesse de la bande.

En plus de l'impression large bande, la technologie LED UV de Phoseon Technology est également utilisée dans une large gamme d'autres applications, y compris l'impression de bande étroite et décorative, la fabrication de bois et le séchage de revêtements de bois et de filaments.

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