Dai mobili e dalle porte degli armadi ai pavimenti in parquet, le aziende leader nella produzione del legno stanno abbracciando la polimerizzazione UV LED per i rivestimenti in legno per diverse ragioni, ma soprattutto perché è cool. Letteralmente.
La rivoluzionaria polimerizzazione UV LED di Phoseon Technology aumenta la temperatura della superficie del pezzo da lavorare meno della metà dei metodi di polimerizzazione tradizionali che utilizzano luci UV o ad arco, che possono riscaldare la superficie del legno fino a 60 °C.
Che si tratti dell'indurimento del b-stage o dei riempitivi in gel, o dell'indurimento del rivestimento superficiale, i prodotti in legno possono tipicamente passare attraverso fino a 10 stazioni di indurimento UV durante il processo di finitura. Il calore esteso creato da più stazioni di polimerizzazione che utilizzano lampade tradizionali ad arco o a microonde può spesso danneggiare il legno.
"Il calore porta le resine e gli oli alla superficie del legno, e questo sanguinamento causa lo scolorimento e problemi di adesione del rivestimento. I sistemi di polimerizzazione UV LED trasferiscono meno calore alla superficie di lavoro, il che elimina questi problemi e crea meno sprechi di prodotto".
Jennifer Heathcote, responsabile regionale delle vendite, Phoseon Technology
"Il calore crea sfide enormi nel rivestimento del legno, in particolare con legni ad alto contenuto di resina o olio, come il pino, l'abete, l'abete rosso e il mogano", ha detto Jennifer Heathcote, Regional Sales Manager di Phoseon Technology. "Il calore porta le resine e gli oli alla superficie del legno, e questo sanguinamento causa lo scolorimento e problemi con l'adesione del rivestimento. I sistemi di polimerizzazione UV LED trasferiscono meno calore alla superficie di lavoro, il che elimina questi problemi e crea meno sprechi di prodotto".
Oltre a produrre superfici di substrato più fredde, i sistemi LED UV Phoseon funzionano a temperature che sono spesso inferiori al 10% delle lampade tradizionali. Per esempio, la lampadina di un sistema convenzionale funziona generalmente con una temperatura superficiale del quarzo tra 900 e 1.200 °C. Questa temperatura, così come le lunghezze d'onda infrarosse della lampadina, viene alla fine trasferita come calore ai prodotti in legno. Le lampade UV LED inoltre durano più a lungo e consumano meno energia rispetto ai metodi di polimerizzazione tradizionali. Con la loro temperatura di funzionamento più bassa e l'efficienza energetica, insieme all'eliminazione dei gas di scarico, la polimerizzazione UV LED può aumentare il risparmio energetico totale fino al 90%.
"I sistemi UV convenzionali richiedono l'uso dell'aspirazione per rimuovere il calore e l'ozono, entrambi i quali vengono eliminati con l'uso di UV LED", ha detto Heathcote. "Oltre all'energia extra necessaria per lo scarico e la potenziale aria di compensazione, la gestione dell'aria è una preoccupazione nelle applicazioni di performance come l'indurimento delle superfici per mobili e armadietti, dove la polvere e i contaminanti presenti nell'aria possono entrare in contatto e rovinare la finitura. L'indurimento UV LED riduce o elimina questa preoccupazione".
Inoltre, l'output UV dei sistemi di polimerizzazione UV LED di Phoseon è costante nel tempo e più uniforme lungo la lunghezza del dispositivo rispetto alle lampade ad arco e a microonde, che spesso hanno variazioni di intensità UV da un'estremità all'altra della lampada, specialmente con le lunghe lampade necessarie per elaborare le tavole larghe quattro piedi comuni con molte linee di legno.
"Questo significa un controllo più stretto del processo, meno tempi morti, un maggiore utilizzo dell'impianto e un prodotto complessivamente migliore e più consistente", ha detto Heathcote. "Alla fine, questo porta a rendimenti più alti e a una riduzione degli scarti per i produttori".
Heathcote nota che la polimerizzazione UV LED di Phoseon, che oltre alla polimerizzazione del legno viene utilizzata anche in una vasta gamma di altre applicazioni, come la stampa su carta, pellicola, plastica e vetro, è un'alternativa più sicura ed ecologica alla polimerizzazione con lampade a base di mercurio.
"L'eliminazione del rumore delle ventole di estrazione e dei ventilatori, il minor consumo di energia, l'eliminazione dell'ozono e del mercurio, oltre a un clima di lavoro più fresco, significa che l'indurimento UV LED rende l'ambiente di lavoro complessivamente più sicuro e confortevole", ha detto Heathcote.
Tag: Rivista dell'industria delle vernici e dei rivestimenti | Polimerizzazione UV LED per rivestimenti in legnoCategorie: Rivestimenti | Legno
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