Mantenere il fresco con la polimerizzazione a LED

Un numero crescente di stampatori sta optando per la tecnologia di polimerizzazione a LED, indipendentemente dal processo di stampa. Qui, Phoseon Technology esamina le opportunità di aumentare le entrate con più tempo di attività della macchina da stampa, meno manutenzione e la capacità di stampare su film e altri substrati sensibili al calore.

La regolamentazione è uno dei principali fattori destinati a far progredire la tecnologia di polimerizzazione UV e LED. Le organizzazioni legislative e non governative di tutto il mondo continuano ad affrontare le preoccupazioni relative ai prodotti contenenti mercurio, come le tradizionali lampade ad arco.

La "Riduzione delle sostanze pericolose" (RoHS II) dell'Unione europea pone l'accento sulla ricerca di alternative adeguate ai dispositivi contenenti mercurio, mentre il programma UNEP delle Nazioni Unite mira alla rimozione del mercurio. Molte persone nel settore prevedono che la Commissione europea inizierà a limitare l'uso delle lampade tradizionali, iniziando prima con i sistemi più piccoli e poi lavorando verso sistemi più grandi negli anni successivi.

Il ritorno sull'investimento può anche essere abbastanza veloce; gli utenti hanno riferito di aver risparmiato più di
$20.000 al mese dopo l'adozione Tecnologia di polimerizzazione a LED.

"La tecnologia di polimerizzazione a LED ha dimostrato di essere estremamente affidabile e i clienti possono raccogliere i benefici di questa tecnologia".

MANTENERE LA CALMA

L'uscita di un sistema UV LED è una stretta banda di energia UV utilizzabile che non emette infrarossi o UV-C dannosi. Senza emissione nella gamma degli infrarossi, i sistemi UV LED hanno la capacità di stampare su substrati sensibili al calore che non sono fattibili con le tradizionali lampade ad arco. Senza l'UV-C, non c'è creazione di ozono, e quindi non c'è bisogno di condotti d'aria o di ventilazione. Essendo un dispositivo a stato solido, i sistemi UV LED sono ad accensione/spegnimento istantaneo senza tempo di riscaldamento. Tutto questo si traduce in un risparmio fino al 70 per cento di elettricità.

Il raffreddamento dei LED è molto importante per le fonti di luce UV. I LED UV trasferiscono circa il 15-25 per cento dell'energia elettrica ricevuta in luce. Il restante 75-85 per cento viene trasferito come calore, quindi la necessità di raffreddare gli array di LED. Attualmente, gli array di LED UV sono raffreddati ad aria o a liquido. È importante notare che man mano che i LED emettono una maggiore potenza di uscita, viene generato più calore. Nella corsa alla costruzione di prodotti a irraggiamento sempre più elevato, la capacità dei fornitori di controllare e rimuovere il calore è diventata più cruciale per costruire sistemi affidabili. Man mano che la qualità dei LED migliora e l'irraggiamento aumenta, aumenta anche la necessità di rimuovere il calore. Gli OEM e gli utenti finali non vogliono spendere di più per il raffreddamento a LED delle sorgenti luminose.

Senza calore IR, i convertitori che utilizzano la tecnologia UV LED possono eseguire film sottili e sensibili al calore, il che aggiunge nuove capacità alla macchina da stampa. La quantità d'intensità per restringere la pellicola dà una maggiore capacità e più opzioni di colore. I colori metallici come l'argento e l'oro hanno una profondità e una brillantezza eccellenti.

Esempi di nuove capacità generate dalla tecnologia LED: bianchi opachi di qualità superiore e neri densi con una maggiore profondità di polimerizzazione; strati multipli spessi polimerizzati fino in fondo con una buona adesione tra gli strati; potenziale ampliato nelle offerte di adesivi a freddo; adesivi UV, sia per la laminazione che per gli adesivi sensibili alla pressione; bassa migrazione/imballaggio alimentare.

AFFIDABILITÀ DI VITA DEI LED

Se progettate correttamente, le sorgenti luminose a LED possono avere una vita eccezionalmente lunga. Il miglioramento della gestione termica ha aiutato a evitare il surriscaldamento e a offrire un'uscita UV di alta qualità per un periodo di tempo più lungo. Come nell'industria dell'illuminazione, la tecnologia di polimerizzazione a LED ha dimostrato di essere estremamente affidabile e i clienti possono raccogliere i benefici di questa tecnologia.

Anche se la tecnologia LED è affidabile, è importante tenere a mente che le fonti di luce LED non sono create allo stesso modo. I fornitori hanno decisioni architettoniche e di implementazione significative che hanno un impatto sulle prestazioni del loro prodotto. Il risultato finale sarà un sistema di polimerizzazione a LED con LED, array, ottica e raffreddamento ottimizzati per un'applicazione specifica. Sapere come caratterizzare le prestazioni permette all'utente di identificare il miglior sistema complessivo per soddisfare le proprie esigenze.

Le tradizionali lampade al mercurio possono durare fino a 3.000 ore, ma i LED gestiti correttamente durano oltre 50.000 ore. Con un'efficienza e una longevità impressionanti, la tecnologia LED è pronta per essere una tecnologia efficiente dal punto di vista energetico. Tuttavia, se le sorgenti luminose non sono raffreddate correttamente, avranno una vita molto più breve e saranno meno affidabili. Prima di scegliere un fornitore di LED, chiedi loro i dati sulla durata delle loro lampade per assicurarti che siano affidabili.

Nel 2015, Phoseon Technology ha annunciato che i test sulla durata delle sue lampade hanno superato le 50.000 ore di funzionamento con un'irradiazione della lampada superiore all'80% della sua produzione originale quando il test è iniziato più di cinque anni fa. Per la prospettiva, utilizzando un turno di lavoro settimanale di 2.000 ore all'anno, 50.000 ore equivalgono a 25 anni di funzionamento dei LED UV.

Phoseon mantiene oltre 50 lampade di polimerizzazione UV LED in varie fasi di test di durata in qualsiasi momento. Queste fonti di luce sono sollecitate con un flusso d'aria ridotto, temperature elevate e altri parametri che imitano le dure condizioni di lavoro delle apparecchiature di polimerizzazione UV LED industriali.

La lunga durata di questi prodotti dimostra l'impegno di Phoseon nel fornire fonti di luce ad alte prestazioni e altamente affidabili. La tecnologia incorporata nelle lampade UV LED di oggi è costruita su questa base, così i clienti possono essere certi di molti anni di polimerizzazione di alta qualità.

Oltre ai test di durata, il programma di affidabilità di Phoseon consiste in test di durata altamente accelerati (HALT), analisi dei modi di guasto e degli effetti (FMEA), e un processo di burn-in di produzione in cui ogni prodotto viene costruito, calibrato, burn-in e ricalibrato prima della consegna al cliente.

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