La polimerizzazione UV LED si riferisce al modo unico in cui gli adesivi, i rivestimenti e gli inchiostri vengono asciugati utilizzando "l'energia" delle fonti di luce UV LED piuttosto che il calore o l'evaporazione. Nei circa dieci anni dall'apparizione sul mercato delle fonti di luce UV LED curing, ci sono stati significativi progressi tecnologici nell'efficienza dei LED e nelle prestazioni delle lampade curing. Le sfide iniziali sono state affrontate e superate consentendo una rapida adozione della tecnologia in una vasta gamma di settori.
Dato che la tecnologia di polimerizzazione UV LED continua ad essere adottata in tutto il mondo, è importante tenere a mente alcune delle importanti caratteristiche chiave che costruiscono un prodotto robusto ottimizzato per prestazioni elevate e lunga durata. Ci sono molte opzioni di prodotti sul mercato per i LED UV, ma non tutti sono costruiti per supportare ambienti robusti e industriali. LED, array, ottica e raffreddamento sono i quattro componenti che vengono utilizzati per massimizzare le prestazioni di indurimento dei LED UV. Teneteli a mente quando scegliete un fornitore di UV LED.
"LED, array, ottica e raffreddamento sono i quattro componenti che vengono utilizzati per massimizzare le prestazioni di polimerizzazione dei LED UV. Teneteli a mente quando scegliete un fornitore di LED UV".
Stacy Hoge, responsabile delle comunicazioni di marketing, Phoseon Technology
Non tutti i LED sono costruiti allo stesso modo e non presentano le stesse caratteristiche. I fornitori di lampade UV LED hanno scelte critiche da fare per quanto riguarda la qualità, il tipo, il materiale e la forma del LED per i loro sistemi. Le caratteristiche chiave dei LED considerate da ogni fornitore di lampade UV LED includono la lunghezza d'onda e l'uscita UV.
La maggior parte delle applicazioni richiede sistemi di polimerizzazione a LED UV che consistono in più di un LED o array di LED per ottenere non solo la produttività desiderata, ma anche per soddisfare le richieste di applicazioni di polimerizzazione in cui i supporti possono essere larghi 1-2m. Pertanto, una domanda chiave è se l'array di LED può essere uniformemente scalato. Le lampade di polimerizzazione UV LED possono avere un array continuo scalabile che fornisce una migliore uniformità o un pacchetto di array discreto che può essere scalato, ma non fornisce la stessa uniformità di uscita.
L'ottica dei LED UV è uno dei più importanti elementi di differenziazione nelle fonti di luce UV. La scienza del miglioramento ottico dei LED per massimizzare la loro uscita UV è la chiave della capacità finale della lampada.
Il raffreddamento dei LED è molto importante per le sorgenti di luce UV. I LED UV trasferiscono circa 15-25% dell'energia elettrica ricevuta in luce. Il restante 75-85% viene trasferito come calore; quindi, la necessità di raffreddare gli array di LED. Attualmente, gli array di LED UV sono raffreddati con aria o liquido. È importante notare che come i LED emettono una maggiore potenza di uscita, più calore viene generato. Così, nella corsa alla costruzione di prodotti a irraggiamento sempre più elevato, la capacità dei fornitori di controllare e rimuovere il calore è diventata più cruciale per costruire sistemi affidabili.
La formulazione dell'inchiostro per la tecnologia LED si è evoluta significativamente e oggi c'è un numero crescente di fornitori che sviluppano inchiostri che funzionano bene con la tecnologia LED. Poiché la tecnologia è diventata più potente e sono disponibili più inchiostri compatibili, questo ha portato a sostanziali capacità avanzate per la stampa UV.
La polimerizzazione basata sui LED UV è ormai uno strumento accettato e di facile utilizzo nei mercati degli adesivi, dei rivestimenti e della stampa. Queste industrie continuano a sfidare e guidare i fornitori di formulazioni/ materiali chimici con materiali ottimizzati per la lunghezza d'onda dei LED UV. Allo stesso tempo, le unità di polimerizzazione UV LED sono diventate più efficienti nell'erogazione di una maggiore energia ai mezzi di comunicazione, spingendo così non solo verso unità ecologicamente pulite, energeticamente efficienti e di dimensioni compatte, ma anche con una maggiore produttività e flessibilità di processo.
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