LED硬化で涼しく保つ

FireLine FL400

印刷プロセスに関係なく、LED硬化技術を選択するプリンターが増えています。ここでは、Phoseon Technologyが、プレスの稼働時間を増やし、メンテナンスを減らし、フィルムやその他の感熱性基板に印刷する機能を使用して、収益を増やす機会を検討しています。.

規制は、UVおよびLED硬化技術を前進させるために設定された主な要因の1つです。世界中の立法および非政府組織は、従来のアークランプなど、水銀を含む製品に関する懸念に引き続き取り組んでいます。

欧州連合の「有害物質の削減」(RoHS II)は、水銀含有デバイスの適切な代替品を見つけることに重点を置いていますが、国連のUNEPプログラムは水銀の除去を対象としています。業界の多くの人々は、欧州委員会が従来のランプの使用を制限し始めると予測しています。最初は小さなシステムから始めて、その後数年でより大きなシステムに向けて取り組みます。

投資収益率も非常に速くなる可能性があります。ユーザーは以上の節約を報告しています
採用後月額$20,000 LED硬化技術.

「LED硬化技術は非常に信頼性が高いことが証明されており、顧客はこの技術のメリットを享受できます。」

クールに保つ

UV LEDシステムの出力は、赤外線または有害なUV-Cを放出しない使用可能なUVエネルギーの狭い帯域です。 UV LEDシステムは、赤外線範囲での発光がないため、従来のアークランプでは実現できない熱に弱い素材に印刷することができます。 UV-Cがなければ、オゾンの生成がないため、エアダクトや換気の必要がありません。ソリッドステートデバイスであるため、UVLEDシステムはウォームアップ時間なしで瞬時にオン/オフします。これらすべてにより、電力を最大70%節約できます。

LED冷却はUV光源にとって非常に重要です。 UV LEDは、受け取った電気エネルギーの約15〜25パーセントを光に変換します。残りの75〜85%は熱として伝達されるため、LEDアレイを冷却する必要があります。現在、UVLEDアレイは空気または液体で冷却されています。 LEDがより高い出力電力を放出するにつれて、より多くの熱が生成されることに注意することが重要です。より高い放射照度の製品を構築する競争において、熱を制御および除去するサプライヤーの能力は、信頼性の高いシステムを構築するためにより重要になっています。 LEDの品質が向上し、放射照度が増加するにつれて、熱を取り除く必要もあります。 OEMおよびエンドユーザーは、光源のLED冷却にこれ以上費やしたくありません。

IR熱がないため、UV LEDテクノロジーを使用するコンバーターは、薄くて熱に敏感なフィルムを実行でき、印刷機に新しい機能を追加します。フィルムを収縮させる強度の量により、機能が向上し、カラーオプションが増えます。シルバーやゴールドなどのメタリックカラーは、深みと輝きに優れています。

LED技術から生み出された新機能の例:より強力な深さ硬化を備えた高品質の不透明な白と濃い黒。複数の厚い層が完全に硬化し、層間の接着が良好でした。コールドフォイル接着剤製品の可能性の拡大。ラミネート接着剤と感圧接着剤の両方用のUV接着剤。低移動/食品包装。

LEDの寿命の信頼性

正しく設計されていれば、LED光源の寿命は非常に長くなります。改善された熱管理は、過熱を回避し、長期間にわたって高品質のUV出力を提供するのに役立ちました。照明業界と同様に、LED硬化技術は非常に信頼性が高いことが証明されており、顧客はこの技術のメリットを享受できます。

LED技術は信頼できますが、LED光源は同じように作られているわけではないことに注意することが重要です。サプライヤは、製品のパフォーマンスに影響を与える重要なアーキテクチャと実装の決定を下します。最終結果は、特定のアプリケーション向けに最適化されたLED、アレイ、光学系、および冷却を備えたLED硬化システムになります。パフォーマンスの特性を明らかにする方法を知っていると、ユーザーはニーズを満たすのに最適なシステム全体を特定できます。

従来の水銀ランプは最大3,000時間持続しますが、適切に管理されたLEDは50,000時間以上持続します。印象的な効率と寿命を備えたLEDテクノロジーは、エネルギー効率の高いテクノロジーになる準備ができています。ただし、光源が適切に冷却されていないと、寿命がはるかに短くなり、信頼性が低下します。 LEDサプライヤを選択する前に、ランプの寿命に関するデータを求めて、信頼性が証明されていることを確認してください。

2015年、Phoseon Technologyは、ランプの寿命テストが50,000時間を超え、ランプの放射照度が5年以上前に最初にテストが開始されたときの元の出力の80%を超えたことを発表しました。見方をすれば、1週間に2,000時間のシフト作業を利用すると、50,000時間は、25年間のUVLEDがオンタイムで動作することに相当します。

Phoseonは、いつでも寿命テストのさまざまな段階で50を超えるUVLED硬化ランプを維持しています。これらの光源は、空気の流れの減少、高温、および産業用UVLED硬化装置の過酷な作業条件を模倣するその他のパラメーターでストレスを受けます。

これらの製品の長寿命は、高性能で信頼性の高い光源を供給するというPhoseonの取り組みを示しています。今日のUVLEDランプに組み込まれている技術は、この基盤の上に構築されているため、お客様は長年にわたる高品質の硬化を保証できます。

ライフタイムテストに加えて、Phoseonの信頼性プログラムは、高加速ライフタイムテスト(HALT)、故障モードおよび影響分析(FMEA)、および各製品が顧客の前に構築、校正、バーンイン、および再校正される製造バーンインプロセスで構成されています。配達。

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