接着剤、シーラント、コーティング用のUVLED硬化

UV LED硬化技術は、従来の技術よりも低い運用コストに加えて、長寿命、強化されたシステム機能、および環境上の利点を提供します。

紫外線（UV）発光ダイオード（LED）硬化技術は、世界中の工場組立ラインでの接着剤の接合、シーラント、およびコーティングプロセスに採用されています。硬化、取り扱い、およびユーザー制御を強化するためにUV機能に適合した接着剤には、アクリレート/ウレタン、シアノアクリレート、シリコーン、嫌気性物質、感圧接着剤、フィルム接着剤、およびエポキシが含まれます。

UVLED硬化技術 ソリッドステートデバイスであるため、運用コストの削減、寿命の延長、システム機能の強化、およびより安全な職場環境に関連する環境上のメリットを提供します。さらに、UV LEDは、熱に敏感な可能性のある小さなコンポーネントに低温光源を提供します。

'LEDテクノロジーは、作業面への熱負荷を最小限に抑え、熱に敏感なアプリケーションでの機能を可能にします。 '

フォセオンテクノロジー

UV硬化を理解する

UV硬化は、UVエネルギーを使用して液体を固体に変える光重合プロセスです。 UVエネルギーを吸収すると、光開始剤（PI）はフリーラジカルを生成し、重合反応でバインダー（モノマーおよびオリゴマー）との架橋を開始して、コーティングまたは接着剤を通常は数秒で硬化または固化します。

産業用のUVエネルギー源には、中圧水銀アークランプ、マイクロ波駆動ランプ、および最近のLEDが長い間含まれてきました。 3つのテクノロジーはすべて、幅広い製造プロセスでインク、コーティング、接着剤を架橋するために使用されます。アーク硬化技術とマイクロ波硬化技術はどちらも、不活性ガス混合物を含む密閉石英管内での水銀の気化に依存しています。水銀ランプは有毒な水銀の処分を必要とし、換気によって抽出される必要があるオゾンガスを生成します。

UVLEDはソリッドステート半導体です。 UV LEDは、ダイオードと呼ばれる半導体デバイスに電流を流してUVエネルギーを発生させ、UVエネルギーを放出します。ダイオードの特定の材料が出力の波長を決定します。これは通常、非常に狭い帯域±10nmです。

接着剤またはコーティングの効率的かつ効果的なUV硬化を実現するために、配合者は、UVランプのスペクトル出力を配合に使用される光開始剤の吸収特性と一致させようとします。現世代のUVLED発光以来 波長 は365および395nmで最も強く、これらの波長で光開始剤を効率的に励起できるように、光開始剤およびその他の配合成分を選択する必要があります。

利点

UV LED硬化は、製造プロセスにおける従来のUV硬化の多くの利点を取り入れており、従来の水銀UV硬化を超える高度な機能を提供します。まず、UV LEDは、熱に変換される赤外線出力を生成しません。これは、熱の導入によって接着剤またはコーティングの化学的性質が変化する製造ラインでは非常に重要です。これらの場合、熱は材料の反り、接着力の欠如、そして最終的にはスクラップにつながる可能性があります。 UVLEDは「クールな」光源です。関係する唯一の熱は、生成されるUVエネルギーによるものです。 2番目の大きな改善はプロセスの安定性です。製造会社は一貫した安定した生産を必要としています。従来のUV電球は時間の経過とともに劣化します。つまり、UV出力は安定していませんでした。 UV LEDは、長期間にわたって一貫して安定したUV出力を提供し、プロセス制御と安定性を向上させます。

アプリケーション

UVLED硬化技術は理想的に適しています 電子アセンブリアプリケーション。高エネルギーUVLED光源と適切な接着剤の組み合わせにより、生産性が向上すると同時に、熱に弱い材料を硬化させることができます。多くの電子機器メーカーは、タッチスクリーン、携帯電話、マイクロスピーカー、ハードディスクドライブなどの製品の製造にUVLED硬化を利用しています。

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