광섬유 제조업체는 UV LED 경화로 드로잉 속도를 두 배로 높입니다.

전 세계적으로 광섬유에 대한 수요가 폭발적으로 증가하면서 UV LED 고속 경화 기술에 대한 수요도 증가하고 있습니다.

광섬유 케이블에 대한 전 세계 수요가 역사적으로 높기 때문에 제조업체는 생산량을 늘리고 유지 보수 및 전기 비용을 줄이며 공정 제어를 개선하기 위해 Phoseon Technology의 5 세대 자외선 LED 경화 시스템으로 점점 더 많이 전환하고 있습니다. 전 세계적으로 광섬유에 대한 엄청난 수요가 있습니다. 모든 광섬유 제조업체가 매진되고 있으며 용량이 제한되어 있습니다.

광섬유 드로잉 프로세스

클라우드 인프라, 텔레비전, 초고속 인터넷, 무선 네트워크 제공업체를 호스팅하는 글로벌 데이터 센터의 수요를 주도하는 것은 장거리 데이터를 선명하고 안정적으로 전송할 수 있는 광섬유의 능력입니다. 그리고 제조업체들은 광섬유 케이블 생산할 수 있는 만큼 빠르게 생산할 수 있습니다. 하지만 새로운 제조 시설을 구축하려면 시간과 비용이 많이 듭니다. 생산량을 늘리는 가장 빠르고 경제적인 방법은 드로잉 속도를 높이는 것입니다.

광섬유 드로잉 프로세스

광섬유는 머리카락 굵기의 가는 유리 와이어로, 그 특성을 돕고 강도와 보호 기능을 제공하는 두 겹의 코팅으로 둘러싸여 있습니다.

유리 섬유는 대개 몇 층 높이의 드로우 타워에서 제조되며, 이 곳에서 대형 광학 유리 원통인 프리폼을 녹여 좁은 직경으로 "끌어내려" 연속적인 유리 실을 만듭니다. 같은 과정에서 유리 섬유에 코팅이 추가됩니다. 광섬유는 코팅이 적용되기 전에는 거의 보이지 않을 정도로 매우 얇습니다. 보호 코팅을 정밀하고 완벽하게 고속으로 경화시키는 것은 케이블의 신뢰성에 매우 중요합니다.

"Phoseon의 UV LED 기술로 전환함으로써 제조업체는 드로잉 속도를 최대 50%까지 향상 시켰습니다. 속도 이점 외에도 UV LED 경화는 운영 비용과 에너지 사용량을 최대 70%까지 줄입니다."

UV LED 경화 기술 사용

Phoseon은 솔리드 스테이트 UV LED 기술 를 기존의 UV 아크나 마이크로파 램프가 아닌 독점 광학 장치와 결합하여 광섬유의 1차 및 2차 코팅을 경화합니다. 그것은 정확한 과학입니다. Phoseon의 UV LED 기술로 전환함으로써 제조업체는 드로잉 속도를 최대 50%까지 향상 시켰습니다. 이러한 생산 증가는 새로운 드로우 타워를 추가하는 데 드는 시간과 비용없이 실현됩니다. 또한 공장 구성에 따라 Phoseon UV LED 경화 시스템을 24 시간 이내에 설치할 수 있습니다.

UV LED 경화는 속도 이점 외에도 운영 비용과 에너지 사용량을 최대 70%까지 절감할 수 있습니다. 또한 UV LED 광원은 사용 수명이 20,000~30,000시간으로 아크 램프보다 10배 더 깁니다. 또한 기존 경화 시스템에는 UV LED 광원에는 없는 수은이 포함되어 있으며 오존을 발생시켜 작업 환경의 안전성이 떨어집니다.

업계 파트너

Phoseon은 업계 파트너로 간주하는 광섬유 제조업체 및 코팅 공급 업체와 긴밀히 협력하여 UV LED 기술에 맞게 공식을 조정하여 우리 모두를 위해 결과를 최적화 할 수 있습니다. 드로잉 공정의 향상된 성능을 실현하려면 잘 설계된 UV LED 광원과 코팅 재료가 모두 필요합니다.

Phoseon Technology는 현재 5 세대 광섬유 경화 시스템을 제공하고 있습니다. 공랭식 [FireJet™] FJ228 및 수냉식 [FirePower™둘 다 광섬유 경화 용으로 특별히 설계된 UV LED 램프로 구성되며 IP328 보호 하우징에 둘러싸인 FP52입니다. 그러나 Phoseon은 램프를 제공하는 것 이상을 수행 할뿐만 아니라 컨설팅 엔지니어링, 설치 및 제품 지원을 제공하고 경화 프로세스를 최적화하기 위해 고객과 협력합니다.

오늘날 Phoseon 기술은 경화 표면에 도달하는 UV LED 램프에 의해 생성되는 광량의 양인 조도가 불과 3 년 전보다 250% 더 높으며 이는 더 빠른 경화 및 더 빠른 생산 속도와 동일합니다. 그러나 업계 파트너와의 협력은 단순히 생산량을 늘리는 데 도움이 되는 것 이상의 역할을 합니다. 또한 제조업체는 20년 이상 케이블을 지속적으로 보증할 수 있습니다.

광케이블은 해저나 땅속과 같이 매우 열악하고 접근하기 어려운 환경에 설치되는 경우가 많습니다. 제조업체가 가장 원치 않는 것은 바다에서 수천 마일 떨어진 곳에서 고장이 나는 제품입니다. 양사의 협력을 통해 고객이 긴 보증 기간 동안 안심하고 사용할 수 있는 제품을 제공할 수 있습니다.

광섬유 단기 코스

광섬유는 얇고 유연한 유리 섬유를 사용하여 통신 및 의료 분야를 비롯한 다양한 애플리케이션에 광 신호를 전송합니다. 광섬유는 광학적으로 순수한 유리 가닥으로, 머리카락만큼 가늘어 장거리에 걸쳐 고대역폭 디지털 정보를 전송합니다. 코어 광섬유는 빛을 코어로 다시 반사하도록 설계된 내부 코팅과 광섬유를 손상으로부터 보호하기 위한 외부 "버퍼" 코팅의 두 가지 코팅으로 덮여 있습니다. 광섬유는 일반적으로 광 케이블이라고 하는 수백 또는 수천 개의 묶음으로 배열됩니다.

광섬유 케이블은 통신에서 여러 가지 장점을 제공합니다. 광섬유는 기존 구리선에 비해 저렴하고, 얇고 가벼우며, 유연하고, 신호 저하가 적고, 전송 용량이 높으며, 전자파 간섭에 영향을 받지 않습니다.

의료 산업에서는 광섬유를 사용하여 기관지경, 내시경, 복강경 등의 조명 및 의료 영상을 제공합니다. 다른 산업에서도 광섬유를 사용하고 있습니다. 배관공은 광섬유를 사용하여 하수관과 막힌 배수관을 검사하고, 목수는 벽과 천장 내부를 살펴보고, 기계공은 좁고 어두운 곳에서 엔진과 부품을 검사하는 데 광섬유를 사용합니다.

UV LED 도약

광섬유 생산업체는 UV LED 시스템에 선투자를 하고 있지만, 경우에 따라 새로운 장비에 적응하기 위해 공정을 변경해야 할 수도 있습니다. 당사의 경험에 따르면 이러한 경우 투자 수익을 빠르게 회수할 수 있습니다.

광섬유 경화 외에도 Phoseon은 디지털, 스크린, 3D 및 플 렉소 인쇄의 거의 즉각적인 경화를위한 UV LED 경화 시스템; 평판 디스플레이 및 자동차 부품과 같은 산업 응용 분야; 무수히 많은 UV LED 코팅 및 접착제 응용 분야. 270개의 특허를 보유하고 있으며 전 세계적으로 90,000대 이상을 출하했습니다.

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