광섬유 제조업체, UV LED 경화로 드로우 속도 두 배

광섬유에 대한 세계적인 수요 폭발로 인해 UV LED 고속 경화 기술에 대한 수요가 증가합니다.

역사적으로 광섬유 케이블에 대한 글로벌 수요가 높기 때문에 제조업체는 생산량을 늘리고 유지 보수 및 전기 비용을 줄이며 공정 제어를 개선하기 위해 Phoseon Technology의 5 세대 자외선 LED 경화 시스템으로 점차 전환하고 있습니다. 전 세계적으로 광섬유에 대한 엄청난 수요가 있습니다. 모든 광섬유 제조업체가 매진되고 있으며 용량이 제한되어 있습니다.

광섬유 드로잉 프로세스

클라우드 인프라, 텔레비전, 고속 인터넷 및 무선 네트워크 공급자를 호스팅하는 글로벌 데이터 센터의 수요를 주도하는 것은 명확성과 신뢰성으로 장거리 데이터를 전송할 수있는 광섬유의 능력입니다. 그리고 제조업체는 광케이블 생산할 수있는 한 빨리. 그러나 새로운 제조 시설을 건설하려면 시간과 비용이 필요합니다. 생산량을 늘리는 가장 빠르고 경제적 인 방법은 드로잉 속도를 높이는 것입니다.

광섬유 드로잉 프로세스

광섬유는 사람의 머리카락 두께의가는 유리 와이어로, 그 특성을 돕고 강도와 보호 기능을 제공하는 두 층의 코팅으로 둘러싸여 있습니다.

섬유는 종종 몇 층 높이의 드로우 타워에서 제조되며, 여기에서 광학 유리의 큰 원통 인 프리폼을 녹여서 좁은 직경으로 "끌어서"연속적인 유리 실을 만듭니다. 같은 과정에서 코팅이 유리 섬유에 추가됩니다. 광섬유는 너무 얇기 때문에 코팅이 적용되기 전에 거의 볼 수 없습니다. 보호 코팅의 정확하고 안전한 고속 경화는 케이블의 신뢰성에 매우 중요합니다.

“Phoseon의 UV LED 기술로 전환함으로써 제조업체는 드로잉 속도를 최대 50%까지 높일 수있었습니다. 속도 이점 외에도 UV LED 경화는 운영 비용과 에너지 사용량을 최대 70%까지 줄여줍니다.”

UV LED 경화 기술 사용

Phoseon은 고체 상태를 사용합니다. UV LED 기술 광섬유의 1 차 및 2 차 코팅을 경화하기 위해 기존의 UV 아크 또는 마이크로파 램프가 아닌 독점 광학 장치와 결합됩니다. 그것은 엄격한 과학입니다. Phoseon의 UV LED 기술로 전환함으로써 제조업체는 드로잉 속도를 최대 50%까지 높일 수 있습니다. 이러한 생산 증가는 새로운 드로우 타워를 추가하는 데 드는 시간과 비용없이 실현됩니다. 그리고 공장 구성에 따라 Phoseon UV LED 경화 시스템은 24 시간 이내에 설치할 수 있습니다.

속도 이점 외에도 UV LED 경화는 운영 비용과 에너지 사용량을 최대 70%까지 줄여줍니다. 또한 UV LED 광원의 사용 수명은 20,000 ~ 30,000 시간으로 아크 램프보다 10 배 더 길다. 전통적인 경화 시스템은 또한 UV LED 광원에서 발견되지 않는 수은을 포함하고 있으며 덜 안전한 작업 환경을 위해 오존을 생성합니다.

업계 파트너

Phoseon은 업계 파트너로 간주되는 광섬유 제조업체 및 코팅 공급 업체와 긴밀히 협력하여 UV LED 기술에 맞게 제형을 조정하여 우리 모두를 위해 결과를 최적화 할 수 있습니다. 드로우 공정의 향상된 성능을 실현하려면 잘 설계된 UV LED 광원과 코팅 재료가 모두 필요합니다.

Phoseon Technology는 현재 5 세대 광섬유 경화 시스템을 제공하고 있습니다. 공냉식 [FireJet ™] FJ228 및 차가 워진 물 [FirePower ™] FP328, 둘 다 광섬유 경화를 위해 특별히 설계된 UV LED 램프로 구성되며 IP52 보호 하우징 내에 포함됩니다. 그러나 Phoseon은 램프를 제공하는 것 이상을 수행하고 컨설팅 엔지니어링, 설치 및 제품 지원을 제공 할뿐만 아니라 경화 프로세스를 최적화하기 위해 클라이언트와 협력합니다.

오늘날 Phoseon 기술은 경화 표면에 도달하는 UV LED 램프에 의해 생성 된 광 강도의 양이 3 년 전보다 더 높은 250%의 높은 조도를 가지고 있습니다. 이는 더 빠른 경화와 더 빠른 생산 속도에 해당합니다. 그러나 업계 파트너와 협력하는 것은 단순히 생산량을 늘리는 데 도움이되는 것 이상입니다. 또한 제조업체는 20 년 이상 케이블을 계속 보증 할 수 있습니다.

광섬유 케이블은 종종 해저 또는 지상과 같이 매우 가혹하고 접근하기 어려운 환경에 배치됩니다. 제조업체가 원하는 마지막 것은 바다에서 수천 마일 떨어진 곳에서 고장난 제품입니다. 협력을 통해 우리는 고객이 오랜 보증을받을 수 있다고 확신하는 제품을 제공 할 수 있습니다.

광섬유의 단기 코스

광섬유는 얇고 유연한 유리 섬유를 사용하여 통신 및 의료 응용 분야를 포함한 다양한 응용 분야에서 광 신호를 전송합니다. 광섬유 라인은 광학적으로 순수한 유리 가닥으로, 종종 사람의 머리카락만큼 가늘며, 장거리에 걸쳐 고 대역폭 디지털 정보를 전송합니다. 코어 광섬유는 빛을 코어로 다시 반사하도록 설계된 내부 코팅과 손상으로부터 광섬유를 보호하기위한 외부 "버퍼"코팅으로 두 개의 코팅으로 덮여 있습니다. 광섬유는 일반적으로 광 케이블이라고하는 수백 또는 수천 묶음으로 배열됩니다.

광섬유 케이블은 통신에서 몇 가지 장점을 제공합니다. 기존의 구리선에 비해 광섬유는 저렴하고 얇고 가볍고 유연하며 신호 저하가 적고 운반 능력이 높으며 전자기 간섭에 영향을받지 않습니다.

의료 산업은 광섬유를 사용하여 기관 지경, 내시경 및 복강경과 같은 조명 및 의료 영상을 제공합니다. 다른 산업에서도 광섬유를 사용하고 있습니다. 배관공은 광섬유를 사용하여 하수관과 막힌 배수관을 검사하고 목수는 광섬유를 사용하여 벽과 천장 내부를 살펴보고 기계공은이를 사용하여 좁고 어두운 곳에서 엔진과 부품을 검사합니다.

UV LED 도약

광섬유 생산 업체가 UV LED 시스템에 선행 투자를하고 있지만 경우에 따라 새로운 장비에 적응하기 위해 프로세스를 변경해야 할 수도 있습니다. 그들이 투자에 대한 수익을 다소 빨리 보는 것은 우리의 경험이었습니다.

광섬유 경화 외에도 Phoseon은 디지털, 스크린, 3D 및 플 렉소 인쇄의 거의 즉각적인 경화를위한 UV LED 경화 시스템의 주요 공급 업체이기도합니다. 평판 디스플레이 및 자동차 부품과 같은 산업용 애플리케이션; 그리고 무수한 UV LED 코팅 및 접착제 응용 분야. 270 개의 특허를 보유하고 있으며 전 세계적으로 90,000 개 이상의 제품을 출하했습니다.

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