올바른 경로를 표시하는 LED

UV LED 경화는 플 렉소 부문에서 진전을 보이고 있지만 사용자가 이러한 기술이 모두 동일하다고 생각할 위험이 있습니다. 앤디 크낵스는 이 기술에는 훨씬 더 많은 것이 있다는 것을 발견했습니다.

UV LED 경화는 몇 년 전부터 떠오르는 기술이었으며 이제 플 렉소 업계에서 어느 정도 임계점에 도달한 것으로 보입니다. 이 기술에 대한 공급업체가 급증하고 있으며, 비용과 환경에 대한 논쟁과 비교가 이루어지고 있으며, 잉크 공급업체는 UV LED를 사용하여 경화하거나 '이중 경화'가 가능하여 LED 또는 기존 UV로 경화할 수 있는 잉크 제품을 제공하기 위해 R&D에 박차를 가하고 있습니다.

분명한 결론은 플렉소 인쇄 경화 시장이 기존 기술에서 점진적으로 대체되면서 미래는 UV LED라는 것입니다. 그러나 모든 UV LED가 동일하지는 않습니다. LED(다이오드)가 인쇄된 잉크를 경화하려고 할 때 많은 일이 일어나며, 사용자는 필요에 맞는 경화 시스템을 지정할 때 올바른 선택을 했는지 확인해야 합니다.

왜 그럴까요? 다름 아닌 명성의 기반이 위태로워지기 때문입니다. '인쇄 품질과 관련하여 잘못된 UV LED를 선택하면 프린터에 경화 부족 또는 경화 과다 재료 문제가 발생하여 프레스 가동 중지 시간과 과도한 스크랩으로 이어질 수 있습니다."라고 Excelitas Technologies의 Phoseon 마케팅 관리자 인 Stacy Hoge는 말합니다. 'UV LED 경화 시스템의 에너지 밀도가 충분하지 않으면 추적(유휴 롤러에 경화되지 않은 잉크가 존재)이 발생할 수 있으며, 반대로 잉크, 코팅 또는 접착제가 예상보다 많은 에너지에 노출되면 재료가 부서지기 쉽거나 접착 문제가 발생할 수 있는 과경화 재료가 발생할 수 있습니다.

좋은 과학

따라서 프린터는 무엇이 '좋은' UV LED 경화를 만드는지, 즉 어떤 요소가 작용하고 이 경화 기술에 대한 투자 및 통합에 어떻게 접근해야 하는지를 이해하는 것이 중요합니다. 약간의 과학이 필요합니다.

첫째, 사용되는 잉크의 반응성은 UV LED 시스템의 필요한 출력에 큰 영향을 미칩니다. 또 다른 핵심 요소로는 인쇄 기계의 속도와 최종 용도를 포함한 애플리케이션의 특성이 있습니다.

피크 및 용량

경화 시스템 자체의 측면에서 많은 기여자들은 UV LED 경화를 최적화하기 위해 고려해야 할 두 가지 요소, 즉 피크 조도(와트/cm2로 표시)와 에너지 밀도(줄/cm2로 표시)를 특히 강조합니다.

"이 공정 기간을 파악하면 가장 내구성 있고 바람직한 마감을 얻을 수 있을 뿐만 아니라 접착력과 표면 경화도 만족할 수 있습니다."라고 호그 씨는 말합니다.

그녀는 조도를 '광개시제가 자외선 경화 접착제, 코팅 및 잉크에서 아크릴레이트 단량체와 올리고머를 교차 결합하는 중합 과정을 시작하는 펀칭 파워'라고 설명합니다. '이 공정을 시작하는 데 필요한 최소 임계 조도 값이 있으며, 최소 임계값을 초과하면 열로 변합니다. 조도가 높다고 해서 경화 속도가 빨라지는 것은 아닙니다."라고 그녀는 말합니다.

에너지 밀도는 일반적으로 선량이라고도 합니다. 이는 특정 시간 동안 특정 영역에 닿는 총 광자 수로 설명할 수 있습니다. 에너지 밀도는 빠른 속도로 접착과 경화를 보장하는 열쇠입니다.

완벽한 조합

이 중에서 핵심을 골라내려면 피크 조도, 에너지 밀도(또는 선량), 체류 시간을 조합하여 특정 애플리케이션에 사용되는 잉크를 경화시키는 데 완벽을 기해야 하는 것 같습니다. 그러나 냉각 시스템, 광학 장치, 파장, 장착 위치, 기계 설정, 먼지, 잉크, 습기 등의 오염 물질을 차단하기 위한 침투 방지 기능도 중요한 고려 사항입니다.

따라서 플 렉소 프린터는 고도의 기술력을 필요로 하며, 고려해야 할 모든 사항이 포함될 수 있도록 UV LED 공급업체를 신뢰할 수 있어야 합니다.

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