A energia solar serve o conversor de etiquetas sul-africano

A GM Graphix, sediada em Alberton, África do Sul, instalou uma impressora MPS - combinada com as tintas Phoseon UV LED e Paragon - que funciona com energia solar, resultando em economias significativas de energia e custos, e resolvendo uma crise energética enfrentada por seus negócios.

A África do Sul tem enfrentado uma crise de energia tão grave que os apagões roláveis, outrora comuns, foram agora substituídos por aumentos de dois dígitos na taxa de energia. Para os convertedores sul-africanos, isto representou um desafio único para a realização de negócios que dependem de máquinas consumidoras de energia.

"O tempo de partida para as fontes de luz LED é instantâneo, economizando-nos pelo menos 30 minutos de tempo de produção por dia em comparação com as lâmpadas de mercúrio. Além disso, as tintas são mais estáveis e secam muito mais rápido com LED, de modo que a produtividade aumenta e é possível obter cores mais nítidas".

Pieter Massyn, Diretor Geral, GM Graphix

A empresa Alberton, baseada na GM Graphix, foi criativa para resolver os males energéticos que enfrentou. O conversor de etiquetas flexográficas fez parceria com a MPS, Phoseon Technology e Paragon Inks para atender a sua crescente demanda por menores custos de operação e consumo de energia. Em janeiro de 2016, a empresa instalou um sistema solar de 25kWh, uma fonte de energia pela qual agora opera uma prensa flexográfica multissubstrato EF340 MPS de seis cores. A prensa combina tintas Paragon e fontes de luz LED da Phoseon.

O conversor de rótulos conhecido por "estar à frente da indústria", implementando práticas amigas do meio ambiente, transformou sua instalação de prensa em um dos muitos primeiros: a primeira prensa na África do Sul a adotar a cura UV LED, e, diz a empresa, o primeiro conversor de rótulos conhecido no mundo a operar uma prensa flexográfica com energia solar.

Pieter Massyn da GM Graphix diz: "O preço da eletricidade está subindo e subindo na África do Sul e é muito caro hoje em dia. Além disso, há interrupções ocasionais de energia elétrica durante o dia. A economia de custos para operar até mesmo uma prensa com energia solar é significativa e não deve ser desconsiderada".

Economia de energia

Sediada em Alberton, com uma filial em Bloemfontein, a GM Graphix produz vários produtos como etiquetas auto-adesivas, sachês, mangas retráteis e etiquetas de embrulho, especialmente para produtos comerciais de rápida movimentação e aplicações farmacêuticas.

Dez anos atrás, a energia consumida na GM Graphix representava 0,02% dos custos totais de produção da empresa. Como o preço da energia aumentou na África do Sul nos últimos anos, o mesmo aconteceu com a conta de eletricidade da empresa, que passou a representar 2,4% dos custos totais de produção da GM Graphix.

Ao operar uma prensa com energia de uma fonte independente, a empresa reduziu seus custos mensais de energia em 40% no primeiro ano, diz Massyn.

A empresa não está sozinha em sua consciência energética. Como o custo da eletricidade é tão caro na África do Sul, ela fez com que as empresas e os residentes usassem a eletricidade de forma mais eficiente.

Em todo o país, os custos de energia aumentaram em 45% desde janeiro de 2015. As caminhadas fizeram com que as empresas e os residentes utilizassem a energia de forma mais eficiente, o que evitou mais apagões - chamados de queda de carga.

Espera-se que os custos de energia aumentem anualmente em 8% e, portanto, é importante manter a sustentabilidade administrando o uso da energia, bem como esforçar-se para se tornar mais independente", diz Massyn. "Ao reduzir os custos de produção, garantimos a sustentabilidade".

Tecnologia LED

Os painéis solares da GM Graphix geram energia suficiente para operar a prensa durante 5,5 horas por dia. O consumo elétrico da prensa é atualmente 30% menor do que as outras prensas flexo da GM Graphix, diz Massyn.

A GM Graphix tem duas prensas MPS adicionais, e quatro máquinas Mark Andy, e está atualmente avaliando-as para ver se elas substituirão o sistema de cura da prensa pelos sistemas Phoseon. A empresa também está planejando expandir sua capacidade solar.

A cura por LED também ajuda a GM Graphix a economizar energia. A tecnologia Phoseon utiliza 70% menos energia do que suas contrapartes de mercúrio, afirma a empresa. Com suas capacidades instantâneas de ligar/desligar, a cura da Phoseon é ideal para as flutuações de energia da África do Sul.

Massyn diz: "O tempo de partida das fontes de luz LED é instantâneo, economizando-nos pelo menos 30 minutos de tempo de produção por dia em comparação com as lâmpadas de mercúrio. Além disso, as tintas são mais estáveis e secam muito mais rápido com LED, de modo que a produtividade aumenta e a cor pode ser mais nítida.

A confiabilidade deste sistema é muito alta, portanto, quase nenhuma manutenção é necessária. Tudo isso se traduz em maior produtividade e nenhum tempo de parada devido à manutenção da lâmpada ou tempos de aquecimento, resultando em mais material impresso em um turno de oito horas".

Pieter Massyn sempre me pareceu uma pessoa corajosa para ser o pioneiro desta tecnologia", comenta Amit Rothschild, de Phoseon. Ele adotou nossa tecnologia extremamente bem e foi o primeiro a fazê-lo na África do Sul". Ele identificou as vantagens potenciais de nossa tecnologia de cura UV LED, e deu um enorme passo em frente ao funcionar com energia solar".

Massyn encorajou outros convertedores de rótulos a procurarem energia independente.

Geograficamente, qualquer lugar com muito sol e baixo número de dias nublados é ideal", diz ele. Além disso, se os preços da eletricidade estiverem altos como na África do Sul, o ROI seria rápido".

Ele continua: O LED UV deve ser levado em consideração por cada conversor de etiquetas, pois esta tecnologia está melhorando o rendimento e a produtividade, que são o verdadeiro retorno do investimento.

A utilização da energia solar torna-a simplesmente mais sustentável e é uma contribuição para deixar este planeta em melhores condições para os que vêm depois de nós".

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