使用LED固化技术保持冷却

越来越多的印刷商选择了LED固化技术，而不考虑印刷工艺。在此，Phoseon Technology公司研究了通过增加印刷机的正常运行时间、减少维护以及在薄膜和其他热敏基材上印刷的能力来增加收入的机会。.

监管是推动紫外线和LED固化技术发展的主要因素之一。全世界的立法机构和非政府组织都在继续解决有关含汞产品的问题，如传统的弧光灯。

欧盟的 "减少有害物质"（RoHS II）将重点放在寻找合适的含汞设备的替代品上，而联合国的UNEP计划的目标是去除汞。许多业内人士预测，欧盟委员会将开始限制传统灯泡的使用，首先从较小的系统开始，然后在随后的几年里向较大的系统发展。

投资回报率也可以相当快；用户报告说，节省的资金超过了
采用后每月$20,000元 LED固化技术.

"LED固化技术已被证明是非常可靠的，客户可以从该技术中获得好处"。

保持冷静

紫外线LED系统的输出是一个狭窄的可用紫外线能量带，不会发出红外线或有害的紫外线C。由于没有红外线的发射，UV LED系统有能力在热敏基材上进行印刷，这在传统弧光灯下是不可行的。没有UV-C，就没有臭氧的产生，因此也就不需要空气管道或通风。作为一个固态设备，UV LED系统是即时开/关的，没有预热时间。所有这些都导致了高达70%的电力节约。

LED冷却对紫外线光源非常重要。紫外线LED将接收到的电能的大约15-25%转化为光。剩余的75%-85%以热量的形式转移，因此需要冷却LED阵列。目前，紫外线LED阵列是用空气或液体冷却的。值得注意的是，随着LED发出更高的输出功率，产生的热量就越多。在建造越来越高的辐照度产品的竞赛中，供应商控制和清除热量的能力对建造可靠的系统变得更加关键。随着LED质量的提高和辐照度的增加，去除热量的需求也在增加。原始设备制造商和终端用户不希望在光源的LED冷却上花费更多。

由于没有红外热，使用UV LED技术的加工商可以运行薄而热敏的薄膜，这给印刷机增加了新的能力。收缩薄膜的强度量给了人们更多的能力和更多的色彩选择。金属色，如银色和金色，具有出色的深度和亮度。

LED技术产生的新能力的例子：更高质量的不透明白色和密集的黑色，具有更强的深度固化；多个厚层一直固化，具有良好的层间附着力；扩大了冷箔粘合剂产品的潜力；UV粘合剂，包括用于层压和压敏粘合；低迁移/食品包装。

LED寿命的可靠性

如果架构正确，LED光源可以有特别长的寿命。改进的热管理有助于避免过热，并在更长的时间内提供高质量的紫外线输出。与照明行业类似，LED固化技术已被证明是非常可靠的，客户可以从该技术中获得收益。

即使LED技术是可靠的，但重要的是要记住，LED光源的创造是不一样的。供应商有影响其产品性能的重要架构和实施决定。最终的结果将是一个具有优化的LED、阵列、光学和冷却的LED固化系统，用于特定的应用。了解如何表征性能，使用户能够确定最佳的整体系统，以满足他们的需求。

传统的汞灯可能持续3000小时，但管理得当的LED可以持续5万小时以上。凭借令人印象深刻的效率和寿命，LED技术有望成为一项节能技术。然而，如果光源没有得到适当的冷却，它们的寿命就会大大缩短，可靠性也会降低。在选择LED供应商之前，请向他们询问其灯具的使用寿命数据，以确保它们被证明是可靠的。

2015年，Phoseon Technology宣布，其灯管的使用寿命测试已经超过了50000小时的运行时间，灯管的辐照度超过了五年前首次开始测试时的80%。从这个角度来看，以每年2,000小时的单班工作时间计算，50,000小时相当于25年的UV LED运行时间。

Phoseon在任何时候都保持着超过50个UV LED固化灯在不同阶段的寿命测试。这些光源在空气流量减少、高温和其他参数的压力下，模仿工业UV LED固化设备的恶劣工作条件。

这些产品的长寿命展示了Phoseon对提供高性能、高可靠性光源的承诺。今天的紫外LED灯所蕴含的技术是建立在这个基础上的，所以客户可以放心地使用多年的高质量固化。

除了寿命测试，Phoseon的可靠性计划还包括高度加速寿命测试（HALT）、故障模式和影响分析（FMEA），以及一个制造预烧过程，在这个过程中，每个产品在交付给客户之前都要进行制造、校准、预烧和重新校准。

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