紫外 LED 固化为何成为主流技术

经过 20 年的经营，我们从客户那里学到了以下几点

自紫外线发光二极管（UV LED）固化灯出现在市场上以来，在大约 20 年的时间里，LED 的效率和固化灯的性能取得了显著的技术进步。最初的挑战已得到应对和克服，使紫外线 LED 成为主流固化技术。

水星置换任务

自 2002 年以来，Phoseon Technology 的目标一直是以更高效的固态 LED 取代传统的汞紫外固化技术，同时实现新的应用。如今，紫外 LED 固化技术已不再是一项新兴技术，而是一项使能技术--它为广泛的工业应用带来了一系列先进功能。这些进步和新功能有助于提高工业流程的生产率、多功能性和能效。

用户为何采用紫外 LED 固化？

一项新技术要想获得市场的认可，其优势必须比现有技术更具说服力。与汞紫外线相比，紫外线 LED 技术的优势相当显著，它解决了汞灯使用过程中产生的大多数问题。以下是 Phoseon 客户从汞灯升级到 LED 灯的一些主要原因。

新的能力

Gráficos印象 是墨西哥北部一家拥有 26 年历史的印刷公司，主要生产和印刷不干胶标签、用于热缩套管的 PVC 薄膜、热敏标签和其他商业印刷产品。该公司每天印刷约 30 万张标签。"我推荐使用 Phoseon 系统，因为它能让贵公司更具竞争力。这项新技术将帮助贵公司发展业务，增加可承接的新工作种类和可吸引的客户类型"。-Gráficos Impresos 总监 Sergio Porras

索帕诺 是一家独立的印刷公司，位于法国巴黎以西，靠近鲁昂，主要生产和印刷不干胶标签和收据卷。Sopano 决定用 Phoseon UV LED 油墨固化解决方案取代老化的汞固化系统。升级后，他们获得了显著的收益，如节约成本和支持新市场的能力。"索帕诺公司的 Phoseon UV LED 技术既为我们带来了预期的节约，又为我们开辟了新的市场"。- Sopano 总裁 Laurent Charbonneau 说。

根据 索诺科研究所Phoseon 的 LED 固化技术使其能够跟上柔版印刷行业新兴市场的步伐。LED 技术使他们能够以更稳定的速度运行更薄的薄膜。Phoseon Technology 向克莱姆森大学的 Sonoco 研究所捐赠了 LED 固化系统，以帮助支持未来一代柔版印刷应用领域的专业人士亲身体验 UV LED 固化，学习 UV LED 的所有优点和功能。

重点标签总部位于英国宾厄姆的公司可以利用 LED 固化技术提供更广泛的印刷应用，而无需更换系统和增加大量辅助设备。他们可以在更广泛的基材上进行印刷，例如无支撑薄膜，因为与汞相比，LED 的温度更低。LED 使他们能够着眼于新市场和新应用。

业务成本节约

中央山谷标签 通过从水银印刷机升级到 LED 印刷机，中央谷标签公司节省了大量运营成本。在改用 Phoseon UV LED 固化技术之前，Central Valley Label 每年要花费 $40,000 到 $50,000 美元用于更换旧 UV 水银印刷机的 UV 灯泡。当公司改用 Phoseon UV LED 解决方案后，这笔费用就一笔勾销了。每年节省运营成本 = 高达 $50,000

意大利的一位 Phoseon 客户 通过将用于柔版印刷的传统汞紫外系统升级为 Nexus ONE™ UV LED 固化系统，该客户节省了超过 70% 的能源。据客户介绍，一台 8 色 UV 柔版印刷机（幅宽 430 毫米）采用两班制工作，使用传统汞 UV 每年平均耗电 198,000 千瓦时。在相同条件下，使用 Phoseon UV LED 的耗电量为 58,000 千瓦时。因此，单台机器每年可节省 140,000kWh x 0.20 欧元（意大利每千瓦时的平均能源价格）= 28,000 欧元，再加上约 10,000 欧元的备件/消耗品，每年共可节省约 38,000 欧元。 每年节省的运行成本 = > 38,000 欧元（每台打印机）

根据 帝国丝网印刷一台使用典型汞蒸汽固化装置的印刷机每年的运营成本约为 $34,000 美元（使用的汞灯泡最终会被填埋）。然而，安装了 UV LED 固化单元的相同印刷机的成本加起来每年可节省 $658 美元。帝国丝网印刷公司 美国 每年节省运行成本 $33,342 美元（每台打印机）

InDeco Serigrafia位于意大利米兰附近的 Indeco 公司凭借其 30 年的经验和对创新解决方案的不断探索，在奢侈品丝网印刷市场脱颖而出。Indeco 公司进行了多次改造，将旧的紫外线汞固化系统更换为 Phoseon 高性能紫外线 LED 固化解决方案。除了总体成本节约和运营效益外，该解决方案的环保性对 Indeco 来说也至关重要，因为这是奢侈品行业大多数主要消费品牌的要求。"7 年前，我们从 Phoseon 购买了第一个 LED 解决方案，至今仍在运行。我们对结果已经非常满意了。Indeco 一直在寻求创新技术，而 Phoseon 的 LED 大功率灯在大型生产和高速运转时确实表现出色，"Alessandra Musitelli 说。

Gráficos印象 他说："我们对 Phoseon UV LED 系统非常满意，因为我们现在能以更短的时间、更低的开销生产出更高质量的印刷品。

孟森水果公司 是一家集优质水果种植、包装和运输于一体的垂直一体化公司，总部位于华盛顿州塞拉。作为包装流程的一部分，Monson Fruit 公司已集成了紫外线 LED 技术，用于固化法律要求的水果包装纸箱上的数字喷墨标记。安装 Phoseon UV LED 固化技术后，Monson Fruit 公司的生产线每分钟可以完成近一箱的生产，而在以前，每箱需要 10 分钟才能完成一个标签。IT 经理 Sergio Llamas 说，这些新的生产速度令人印象深刻：IT 经理 Sergio Llamas 说："性能上的差异确实令人惊叹。在这个生长季节，Phoseon 灯固化了超过 180 万箱樱桃，运往全球市场。我们计划将 Phoseon UV LED 灯添加到当前和未来的所有数字喷墨生产线上，我们也将鼓励我们的全行业集成合作伙伴也这样做。

PVS 店内 是位于俄勒冈州波特兰市的一家印刷厂，它是配备 Phoseon UV LED 固化技术的 EFI VUTEk GS3250LX 平板打印机的自豪拥有者。这款混合打印机采用了 LED 固化技术（来自 Phoseon Technology），将介质的多功能性发挥到了极致。现在，他们可以将较薄的材料在机器上运行而不会卷曲。PVS 的独特之处在于，他们创建的项目可以在不常见的基材上进行打印。

"GS3250LX 使我们能够在更薄的基材上进行印刷。这既节省了材料成本，又节省了运输成本。现在，我们可以将输出卷起来运输，而不是使用扁平箱，由于材料成本降低，客户可以节省约 30% 的作业成本，同时运输成本也降低了 30%。此外，我们对这款打印机带来的新功能感到非常兴奋，包括在铝材、钢材、木材和艺术家棉画布上打印的能力。它必将成为我们业务增长的引擎。 30% 采用紫外线 LED 固化技术，节省了材料成本和运输成本

久经考验的可靠性

Keysound Electronics 利用紫外线 LED 固化微型扬声器装配应用中的粘合剂。"我们选择 Phoseon Technology LED 光源的主要考虑因素是设备的可靠性。Phoseon LED 光源提高了我们产品的质量，为客户提供了高端产品。同时，我们也提高了生产效率，满足了客户的需求。"

PolyJet 是当今主流 3D 打印技术之一。PolyJet 3D 打印机将光敏树脂材料逐层喷射到打印托盘上，直至完成部件的打印。每层材料在喷射的同时都会被紫外线固化，可以立即取出使用，无需二次固化。使用 Phoseon FireEdge™ FE400 风冷固化光源，终端客户可以长时间稳定运行（模型的打印周期超过 48 小时）。采用 LED 固化的印刷工艺具有最高的效率、印刷精度和成品率，可以满足终端客户的严格要求。

Desmedt标签 有 32 个印刷站配置了 Phoseon LED 固化技术。他们最喜欢 LED 固化技术的一点是，这种技术非常容易使用，而且非常可靠。自从安装 LED 以来，他们从未要求过技术支持。LED 非常可靠，是完美的固化解决方案。

上海贝朗电子有限公司贝朗电子有限公司从事工业电气产品的工业自动化产品集成。Belong Electronics 决定采用 Phoseon 的 UV LED 固化系统来应对日益严峻的生产挑战。通过使用 Phoseon 的 FireJet™ 风冷 LED 固化光源，最终客户可以长期稳定地运行 PCB 丝网印刷和阻焊印刷流程，并获得更高的流程稳定性，以最高的效率、周转率和良率应对日益严峻的生产挑战。

产品的可持续性

Eticod 决定投资紫外线 LED 技术，以减少 CO₂ 排放并提高生产效率。年初，一台配备紫外线 LED 固化技术的 Bobst M5 430 10 色印刷机成功安装并投入使用。与水银印刷机相比，这台印刷机的耗电量减少了约 60%，相当于每年节省约 84,000 千瓦时，减排 200 吨二氧化碳。公司创始人 Jacek Huc 的儿子 Aron Huc 对 Phoseon UV LED 固化技术印象深刻："Phoseon UV LED 可确保所有颜色、所有速度下的持续高效固化。我们不需要更换灯管或任何其他备件，而且 Phoseon UV LED 灯的使用寿命长达 60,000 小时以上，这为我们的生产提供了安全性和可预见性。紫外线 LED 灯不释放任何臭氧，这意味着无需安装抽排系统。UV LED 不仅有利于环保，而且对我们公司的财务、可持续发展以及健康和安全都有非常积极的影响。
60% 少电
每年减少 200 吨 CO₂（每年）

根据 GM Graphix此外，UV LED 还具有即时开/关功能，非常适合南非的电力波动情况。GM Graphix 的所有者 Pieter Massyn 说，目前该印刷机的耗电量比 GM Graphix 的其他柔版印刷机低 30%。GM Graphix 的太阳能电池板产生的能量足以让印刷机每天运行 5.5 个小时，而使用汞紫外线则无法做到这一点。通用汽车南非印艺公司

市场采用

印刷

涂料

粘合剂

紫外线胶粘剂固化应用领域包括电子组装、汽车、医疗、弹药、压敏胶膜、一般组装和其他制造工艺。紫外线 LED 固化技术非常适合电子组装应用。高能紫外线 LED 光源与适当的粘合剂相结合，不仅能提高生产率，还能固化热敏材料。如今，许多电子产品制造商在生产触摸屏、移动电话、微型扬声器和硬盘驱动器等产品时都使用了紫外 LED 固化技术。

更可持续的未来

在全球范围内，禁止在制造工艺中使用汞的呼声日益高涨。所有主要品牌都要求印刷商、转换商和其他制造商采用环保的可持续工艺。现在，LED 已成为汞的有效替代品，许多全球性大公司正在从其所有工厂中淘汰汞。紫外线灯的汞含量通常高达 250 毫克，每盏紫外线灯需要每 1500-3000 小时更换一次。汞中毒会损害中枢神经系统、肾脏和许多其他器官。

紫外 LED 固化对环境的益处不胜枚举。Phoseon 的客户在使用 UV LED 固化系统后，节能率高达 85%。在传统的紫外线固化工艺中，汞紫外线灯产生的巨大热量需要大量的电力来操作。汞灯会产生臭氧，这是一种温室气体，操作人员会吸入臭氧，尤其是在印刷车间这样的狭小空间。需要使用排气系统将有毒气体从印刷机中排出。而使用紫外线 LED 固化则可以省去这些排气系统。LED 是紫外线固化的唯一可持续选择。

UV LED固化的发明者

作为行业先驱，Phoseon 为油墨、涂料、粘合剂和其他紫外线敏感材料的聚合干燥提供最广泛的 LED 解决方案组合。Phoseon 拥有 300 多项专利和商标，出货量超过 150,000 台，在创新、质量和可靠性方面赢得了世界声誉。

Phoseon 为广泛的应用和细分市场提供 LED 固化解决方案，包括标签和包装、容器装饰、数码印刷、电线和纤维涂层、电子产品、汽车装配、医疗设备、木制家具等。

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