La capacité de la fibre optique à transmettre des données sur de longues distances avec clarté et fiabilité stimule la demande des centres de données mondiaux hébergeant des infrastructures en nuage, de la télévision, de l'Internet à haut débit et des fournisseurs de réseaux sans fil. Et les fabricants vendent câble à fibre optique aussi vite qu'ils peuvent le produire. Mais la construction de nouvelles installations de fabrication prend du temps et de l'argent. Le moyen le plus rapide et le plus économique d'augmenter la production est d'augmenter la vitesse de tirage.
Le processus d'étirage des fibres optiques
La fibre optique est un fil de verre fin, de l'épaisseur d'un cheveu humain, entouré de deux couches de revêtements qui contribuent à ses propriétés et lui assurent résistance et protection.
La fibre est fabriquée sur des tours d'étirage, souvent hautes de plusieurs étages, dans lesquelles une préforme, un grand cylindre de verre optique, est fondue et "étirée" jusqu'à un diamètre étroit pour créer un fil de verre continu. Au cours du même processus, les revêtements sont ajoutés à la fibre de verre. Les fibres optiques sont si fines que vous pouvez à peine les voir avant l'application des revêtements. La réalisation d'un durcissement précis, infaillible et à grande vitesse des revêtements protecteurs est essentielle à la fiabilité du câble.
" En passant à la technologie LED UV de Phoseon, les fabricants ont obtenu une augmentation de leur vitesse de tirage allant jusqu'à 50%. En plus de son avantage en termes de vitesse, le séchage par LED UV réduit les coûts opérationnels et la consommation d'énergie jusqu'à 70%."
Utilisation de la technologie de séchage par LED UV
Phoseon utilise des systèmes à semi-conducteurs Technologie LED UV couplés à des optiques exclusives, plutôt qu'à des lampes traditionnelles à arc UV ou à micro-ondes, pour polymériser les revêtements primaires et secondaires de la fibre. Il s'agit d'une science exigeante. En adoptant la technologie LED UV de Phoseon, les fabricants ont obtenu une augmentation de leur vitesse de tirage allant jusqu'à 50%. Cette augmentation de la production est réalisée sans le temps et les dépenses nécessaires pour ajouter de nouvelles tours d'étirage. Et selon la configuration de l'usine, un système de séchage à LED UV de Phoseon peut être installé en moins de 24 heures.
Outre son avantage en termes de vitesse, le séchage par LED UV réduit les coûts opérationnels et la consommation d'énergie jusqu'à 70%. En outre, les sources de lumière LED UV ont une durée de vie utile de 20 000 à 30 000 heures, soit 10 fois plus que les lampes à arc. Les systèmes de séchage traditionnels contiennent également du mercure que l'on ne trouve pas dans les sources de lumière LED UV, et produisent de l'ozone, ce qui rend l'environnement de travail moins sûr.
Partenaires de l'industrie
Phoseon travaille en étroite collaboration avec les fabricants de fibres optiques et les fournisseurs de revêtements, qu'elle considère comme ses partenaires dans l'industrie, pour adapter leurs formulations à la technologie LED UV, afin d'optimiser les résultats pour nous tous. Il faut à la fois une source de lumière LED UV et un matériau de revêtement bien conçus pour réaliser les performances accrues du processus d'étirage.
Phoseon Technology propose actuellement sa cinquième génération de systèmes de polymérisation des fibres optiques : le refroidi par air [FireJet™] FJ228 et refroidi par eau [FirePower™FP328, qui consistent tous deux en des lampes LED UV, conçues spécifiquement pour le durcissement des fibres optiques, enfermées dans un boîtier de protection IP52. Mais Phoseon ne se contente pas de fournir les lampes, elle offre également des conseils en matière d'ingénierie, d'installation et d'assistance produit, et travaille avec le client pour optimiser le processus de polymérisation.
La technologie Phoseon présente aujourd'hui une irradiance supérieure - la quantité d'intensité lumineuse créée par la lampe LED UV qui atteint la surface de polymérisation - 250% plus élevée qu'il y a seulement trois ans, ce qui équivaut à un durcissement plus rapide et à des vitesses de production plus élevées. Mais la collaboration avec ses partenaires industriels ne se limite pas à l'augmentation de la production. Elle permet également aux fabricants de continuer à garantir leurs câbles pendant 20 ans ou plus.
Les câbles à fibres optiques sont souvent placés dans des environnements très rudes et difficiles d'accès, comme au fond de l'océan ou dans le sol. La dernière chose que les fabricants souhaitent est un produit qui tombe en panne à des milliers de kilomètres en mer. En travaillant ensemble, nous sommes en mesure d'assurer à nos clients un produit dont ils sont sûrs qu'il peut supporter sa longue garantie.
Petit cours sur les fibres optiques
Les fibres optiques utilisent de fines fibres de verre flexibles pour transmettre des signaux lumineux dans diverses applications, notamment les télécommunications et les applications médicales. Les fibres optiques sont des brins de verre optiquement pur, souvent aussi fins qu'un cheveu humain, qui transmettent des informations numériques à large bande passante sur de longues distances. Le cœur de la fibre optique est recouvert de deux revêtements, le revêtement interne étant destiné à réfléchir la lumière vers le cœur et le revêtement externe "tampon" à protéger la fibre contre les dommages. Les fibres optiques sont généralement disposées en faisceaux de centaines ou de milliers de fibres appelés câbles optiques.
Les câbles à fibres optiques offrent plusieurs avantages dans le domaine des télécommunications. Par rapport au fil de cuivre classique, les fibres optiques sont moins coûteuses, plus fines et plus légères, plus flexibles, ont une capacité de transport plus élevée avec une moindre dégradation du signal et sont à l'abri des interférences électromagnétiques.
L'industrie médicale utilise la fibre optique pour l'éclairage et l'imagerie médicale, notamment avec les bronchoscopes, les endoscopes et les laparoscopes. D'autres industries utilisent également la fibre optique. Les plombiers s'en servent pour inspecter les canalisations d'égout et les tuyaux d'évacuation bouchés, les charpentiers pour examiner l'intérieur des murs et des plafonds et les mécaniciens pour inspecter les moteurs et les pièces dans les endroits étroits et sombres.
LED UV Leap
Bien que les producteurs de fibres optiques réalisent des investissements initiaux dans des systèmes LED UV, ils doivent parfois modifier leurs processus pour s'adapter au nouvel équipement. D'après notre expérience, ils constatent un retour sur investissement assez rapide.
Outre le séchage de la fibre optique, Phoseon est également un fournisseur majeur de systèmes de séchage LED UV pour le séchage quasi-instantané de l'impression numérique, de la sérigraphie, de l'impression 3D et de la flexographie ; des applications industrielles telles que les écrans plats et les composants automobiles ; et une myriade d'applications de revêtement et d'adhésifs LED UV. Elle possède 270 brevets et a expédié plus de 90 000 unités dans le monde.
Tags : Applications du filament UV | Systèmes de durcissement par LED UV pour les fibres optiques | Magazine Wire & Cable TechnologyCatégories : Revêtements
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