접착제, 실런트 및 코팅용 UV LED 경화

UV LED 경화 기술은 기존 기술보다 운영 비용이 낮을 뿐만 아니라 긴 수명, 향상된 시스템 기능 및 환경적 이점을 제공합니다.

전 세계 공장 조립 라인의 접착제 접착, 실런트 및 코팅 공정에 자외선(UV) 발광 다이오드(LED) 경화 기술이 채택되고 있습니다. 경화, 취급 및 사용자 제어를 개선하기 위해 UV 기능에 적용된 접착제 화학 물질에는 아크릴레이트/우레탄, 시아노아크릴레이트, 실리콘, 혐기성, 감압 접착제, 필름 접착제, 에폭시 등이 있습니다.

UV LED 경화 기술 는 낮은 운영 비용, 긴 수명, 고체 장치로 인한 향상된 시스템 기능, 더 안전한 작업장 환경과 관련된 환경적 이점을 제공합니다. 또한 UV LED는 열에 민감할 수 있는 소형 부품에 저온 광원을 제공합니다.

'LED 기술은 작업 표면의 열 부하를 최소화하여 열에 민감한 애플리케이션을 지원할 수 있습니다. '

Phoseon 기술

UV 경화 이해

UV 경화는 UV 에너지를 사용하여 액체를 고체로 바꾸는 광중합 공정입니다. UV 에너지를 흡수하면 광개시제(PI)가 자유 라디칼을 생성하여 중합 반응에서 바인더(단량체 및 올리고머)와 가교를 시작하여 보통 몇 초 만에 코팅 또는 접착제를 경화 또는 고형화합니다.

산업용 UV 에너지 공급원에는 오랫동안 중압 수은 아크와 마이크로파 구동 램프, 그리고 최근의 LED가 포함되었습니다. 세 가지 기술 모두 다양한 제조 공정에서 잉크, 코팅, 접착제를 가교하는 데 사용됩니다. 아크 및 마이크로파 경화 기술은 모두 불활성 가스 혼합물이 들어 있는 밀폐된 석영 튜브 내에서 수은이 기화되는 방식에 의존합니다. 수은 램프는 유독성 수은을 폐기해야 하며 환기를 통해 추출해야 하는 오존 가스를 생성합니다.

UV LED는 고체 반도체입니다.. UV LED는 다이오드라고 하는 반도체 소자에 전류를 인가하여 UV 에너지를 방출하게 함으로써 UV 에너지를 생성합니다. 다이오드의 특정 재료에 따라 출력의 파장이 결정되며, 일반적으로 매우 좁은 대역 ± 10nm입니다.

접착제 또는 코팅의 효율적이고 효과적인 UV 경화를 달성하기 위해 포뮬러는 UV 램프 스펙트럼 출력과 포뮬러에 사용된 광개시제의 흡수 특성을 일치시키려고 노력합니다. 현재 세대의 UV LED 방출은 파장 는 365 및 395nm에서 가장 강하므로 광개시제 및 기타 포뮬러 성분은 해당 파장에서 광개시제가 효율적으로 여기될 수 있도록 선택해야 합니다.

혜택

UV LED 경화는 제조 공정에 대한 기존 UV 경화의 많은 장점을 수용하여 기존 수은 UV 경화 이상의 고급 기능을 제공합니다. 첫째, UV LED는 열로 변환되는 적외선을 생성하지 않습니다. 이는 열을 가하면 접착제나 코팅의 화학적 특성이 변하는 제조 라인에서 매우 중요한 요소입니다. 이러한 경우 열은 재료의 뒤틀림, 접착력 부족, 결국 폐기물로 이어질 수 있습니다. UV LED는 "차가운" 광원이며, 생성되는 UV 에너지로 인한 열만 발생합니다. 두 번째 주요 개선 사항은 공정 안정성입니다. 제조 기업은 일관되고 안정적인 출력이 필요합니다. 기존 UV 전구는 시간이 지남에 따라 성능이 저하되어 UV 출력이 안정적으로 유지되지 않았습니다. UV LED는 시간이 지나도 일관되게 안정적인 UV 출력을 제공하므로 공정 제어 및 안정성이 향상됩니다.

응용

UV LED 경화 기술은 다음에 이상적입니다. 전자 조립 애플리케이션. 고에너지 UV LED 광원과 적절한 접착제를 결합하면 생산성을 높이는 동시에 열에 민감한 소재를 경화할 수 있습니다. 많은 전자 제품 제조업체가 터치스크린, 휴대폰, 마이크로 스피커, 하드 디스크 드라이브 등의 제품 생산에 UV LED 경화를 활용하고 있습니다.

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