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Resumen

La tecnología de curado LED UV es ideal para la industria de los revestimientos de madera para aplicaciones como el revestimiento de bordes, el revestimiento de rodillos y la impresión digital.

Las lámparas LED UV ofrecen ventajas significativas sobre las lámparas UV tradicionales para el acabado de la madera, incluyendo menos espacio, mantenimiento y tiempo de inactividad, lo que se traduce en mayores tasas de productividad, menos desechos y productos finales de mayor calidad a menor coste. El uso de lámparas UV tradicionales para curar revestimientos sobre sustratos sensibles al calor, como las chapas encoladas y las maderas resinosas (como el pino), provoca daños en el sustrato y aumenta las tasas de desecho. Los LEDs UV producen mucho menos calor, lo que permite el recubrimiento de sustratos de madera sensibles al calor. Gracias a su alta eficiencia operativa y a la refrigeración por agua, una fuente de luz LED UV genera muy poco calor. La temperatura de la superficie de una fuente de luz LED UV es baja, de unos 40-50 °C, lo que se traduce en temperaturas muy bajas de la superficie del producto. Las unidades UV tradicionales convierten en calor entre 65 y 70 % de su potencia de entrada.

Vea este vídeo para saber cómo la tecnología LED UV reduce drásticamente el consumo de energía y disminuye significativamente la temperatura de la superficie de la pieza.

Folleto de aplicaciones de revestimientos de madera

Revestimiento de bordes

Las líneas de recubrimiento de bordes utilizan LED UV para garantizar resultados consistentes y de alta calidad. Las máquinas pueden ser más compactas gracias a su reducido tamaño; la velocidad puede aumentar gracias a la uniformidad de la salida UV; y la naturaleza difusa de la luz LED UV puede utilizarse para curar de forma más eficaz superficies con forma que antes requerían múltiples lámparas de mercurio en varios ángulos.

Recubrimiento de rodillos

El LED UV es un complemento perfecto para las líneas de revestimiento de rodillos, tanto para las estaciones de gelificación como para las de curado completo. Los beneficios incluyen una mejor utilización del suelo de la fábrica debido a líneas más cortas y eficientes; un mayor tiempo de actividad sin degradación de la salida UV, un stock de entrada más barato debido a la falta de calor infrarrojo; y una reducción de los costes de operación por un uso más eficiente de la electricidad y sin necesidad de costosos sistemas de conductos de aire.

Estudio de caso (PDF):
Robert Bürkle GmbH de Alemania implementa un sistema de curado para el curado de lacas UV por una sola cara utilizando la tecnología LED UV de Phoseon Technology. Esta nueva tecnología de curado tiene la posibilidad de curar la laca UV con un consumo de energía drásticamente reducido y una temperatura de la superficie de la pieza significativamente menor.

impresión digital en madera

Impresión digital

Aunque técnicamente no es una aplicación de madera, la creación de un aspecto de vetas de madera en diversos materiales es posible con la impresión LED UV y de chorro de tinta. Utilizando una combinación de lámparas de fijación y de curado completo, se consigue un "aspecto" realista y, lo que es más importante, una "sensación" al crear una textura que imita las vetas de la madera natural. Esto es especialmente valioso en aplicaciones decorativas y de acento.

Barberán utiliza la tecnología de curado LED UV para la impresión digital de una sola pasada Barberán utiliza las fuentes de luz LED UV de Phoseon para aumentar la velocidad y mejorar la calidad de la impresión, incluyendo el control del brillo y el mate para la impresión decorativa en tableros.

Hymmen ha seleccionado a Phoseon como proveedor de tecnología de sistemas de curado LED UV para la línea de impresión digital JUPITER que se expondrá en Ligna 2013 en Hannover, Alemania. La tecnología de curado LED UV es ideal para la industria de los recubrimientos de madera para aplicaciones como el recubrimiento de bordes, el recubrimiento de rodillos y la impresión digital. La tecnología LED UV reduce drásticamente el consumo de energía y reduce significativamente la temperatura de la superficie de la pieza.