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Panoramica

La tecnologia di polimerizzazione UV LED è ideale per l'industria dei rivestimenti in legno per applicazioni come la verniciatura dei bordi, la verniciatura a rullo e la stampa digitale.

Le lampade UV LED offrono vantaggi significativi rispetto alle tradizionali lampade UV per la finitura del legno, tra cui meno spazio, manutenzione e tempi di inattività che si traduce in tassi di produttività più elevati, meno scarti e prodotti finali di qualità superiore a costi inferiori. L'uso di lampade UV tradizionali per curare i rivestimenti su substrati sensibili al calore come impiallacciature incollate e legni resinosi (come il pino) provoca danni al substrato e aumenta i tassi di scarto. I LED UV producono molto meno calore, consentendo il rivestimento di substrati di legno sensibili al calore. Grazie all'elevata efficienza operativa e al raffreddamento ad acqua, una sorgente luminosa UV LED genera pochissimo calore. La temperatura superficiale di una sorgente luminosa UV LED è bassa, circa 40-50°C, il che si traduce in temperature superficiali del prodotto molto basse. Le unità UV tradizionali convertono 65-70 % della loro potenza d'ingresso in calore.

Guarda questo video per imparare come la tecnologia UV LED riduce drasticamente il consumo di energia e riduce significativamente la temperatura della superficie del pezzo.

Opuscolo sulle applicazioni dei rivestimenti per legno

Rivestimento dei bordi

Le linee di rivestimento dei bordi utilizzano UV LED per garantire risultati coerenti e di alta qualità. Le macchine possono essere rese più compatte grazie al fattore di forma ridotto; la velocità può essere aumentata grazie all'uscita UV costante; e la natura diffusa della luce UV LED può essere utilizzata per curare più efficacemente le superfici sagomate che in precedenza richiedevano più lampade al mercurio a vari angoli.

Rivestimento del rullo

UV LED è un abbinamento perfetto per le linee di verniciatura a rullo, sia per le stazioni di gelificazione che di polimerizzazione completa. I vantaggi includono un migliore utilizzo della fabbrica grazie a linee più corte ed efficienti; un maggiore tempo di funzionamento senza degradazione dell'output UV, una minore quantità di materiale in ingresso grazie alla mancanza di calore infrarosso; e costi operativi ridotti grazie a un uso più efficiente dell'elettricità e nessuna necessità di costosi sistemi di canalizzazione dell'aria.

Caso di studio (PDF):
La tedesca Robert Bürkle GmbH implementa un sistema di polimerizzazione per l'indurimento su un solo lato delle vernici UV utilizzando la tecnologia UV LED della Phoseon Technology. Questa nuova tecnologia di polimerizzazione ha la possibilità di polimerizzare la vernice UV con un consumo energetico drasticamente ridotto e una temperatura della superficie del pezzo significativamente ridotta.

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Stampa digitale

Anche se tecnicamente non si tratta di un'applicazione per il legno, la creazione di un aspetto a grana di legno su diversi materiali è possibile con la stampa UV LED e a getto d'inchiostro. Usando una combinazione di lampade a spillo e a polimerizzazione completa, è possibile ottenere un "look" realistico e, cosa più importante, una "sensazione" creando una texture che imita le venature del legno naturale. Questo è particolarmente prezioso nelle applicazioni decorative e d'accento.

Barberán utilizza la tecnologia di polimerizzazione UV LED per la stampa digitale a singolo passaggio Barberán utilizza le fonti di luce UV LED di Phoseon per aumentare la velocità e migliorare la qualità della stampa, compreso il controllo della lucentezza e dell'opacità per la stampa decorativa su pannelli.

Hymmen ha selezionato Phoseon come fornitore tecnologico di sistemi di polimerizzazione UV LED per la linea di stampa digitale JUPITER che sarà esposta a Ligna 2013 ad Hannover, in Germania. La tecnologia di polimerizzazione UV LED è ideale per l'industria dei rivestimenti in legno per applicazioni come la verniciatura dei bordi, la verniciatura a rullo e la stampa digitale. La tecnologia UV LED riduce drasticamente il consumo di energia e riduce significativamente la temperatura della superficie del pezzo.