技术的进步使固化过程更容易实现。
虽然UV LED固化在数字印刷领域在过去十年中得到了显著的发展,但大多数丝网印刷业务仍在使用传统的固化技术。主要的障碍不是技术的准备情况,而是成本问题。直到最近,LED都很昂贵,而且丝网印刷生产线需要一次性固化整个印刷品的宽度,这意味着与宽幅喷墨打印机相比,需要更多的LED。这往往会限制早期的发展。 丝网印刷业 到集装箱和其他较小的格式,其中设备成本是一个较小的因素。
现在成本已经下降,该技术在经济、环境和安全方面的好处已经引起了丝网印刷公司、设备制造商和油墨开发商的兴趣。尽管正在建造的新丝网印刷机相对较少,但越来越多的公司希望用UV LED装置取代他们的旧汞蒸汽固化系统。
在过去的五年里,在中国大陆使用的灯的功率 UV-LED固化系统 现在,灯管的尺寸增加了一倍多,物理尺寸也缩小了,成本也降低了。Phoseon Technology公司美洲区销售总监Mike Higgins估计,五年前改造一条20英寸宽的传送带的成本是现在的四五倍。"你以一小部分的成本获得了一个成熟的固化系统"。
下面是你应该知道的关于UV LED丝网印刷的五个事实。
#1:紫外线LED固化比汞蒸汽紫外线固化更有效
传统的紫外灯通过在电离气体室(通常是汞)内产生电弧来产生光。在气室中的原子被激发后,它们会衰变并发出光子。汞弧灯产生的光是全光谱的紫外线(从100纳米[nm]到1800nm)。除了紫外线A射线外,还包括对工人的眼睛和皮肤有害的紫外线B和紫外线C辐射。
根据Higgins的说法,汞灯的温度非常高,这可能会导致对热敏感的印刷材料变形和起皱。此外,水银紫外线固化系统会产生臭氧,必须从工作区排放出去。使用LED来固化UV油墨不会产生臭氧--也不会将大量的热量转移到印刷表面。
紫外线LED灯是固态的半导体设备。它们通过产生电压使正电洞与负电子结合,以光子的形式发射能量来产生光。光线被集中在紫外线波长的狭窄光谱内。Phoseon LED固化装置只在UV-A范围内产生光,波长为365纳米,385纳米,395纳米或405纳米。
由于进入汞灯的功率分布在很宽的光谱范围内,只有不到10%的功率被转化为紫外线固化能量。相比之下,Phoseon LED固化灯将大于30%的输入功率转化为紫外线固化能量。
汞灯需要时间预热,通常要运行一整天,与此不同的是,LED可以立即提供能量,并可根据需要进行开关。印刷厂的员工可以在每次休息15分钟时关闭LED;一些设备被配置为在两次印刷之间关闭LED,从而提供更高的效率。LED固化装置预计可运行20000小时以上,而汞弧灯则不到2000小时。
紫外光LED固化系统提供风冷或水冷封装,以确保LED在生产过程中在稳定的结温(半导体的最高工作温度)下运行,并能承受恶劣的生产环境。自2002年以来,Phoseon一直在为生命科学和工业固化应用制造专利LED解决方案。对于印刷业,他们为喷墨、丝网和窄幅柔版印刷系统制造UV-LED固化系统。
对于丝网印刷应用,Higgins推荐Phoseon的 FireJet FJ200,一个395纳米,16瓦/平方厘米的风冷固化装置。
#2: 越来越多的UV LED油墨问世
为了利用UV LED固化的优势,你需要在LED灯产生的高UV-A波长范围内固化的油墨配方。UV LED屏幕油墨包括光引发剂,可以吸收指定的UV-A波长,以确保在所需速度下完全固化。
随着UV LED固化的好处开始在现实世界的应用中得到证实,丝网油墨制造商也顺应这一趋势,推出了能够让更多丝网印刷商使用这一技术的配方。
今天,Nazdar、Norcote、Sun Chemical、Ruco和Marabu等公司为特定的应用提供了UV LED油墨,包括瓶子装饰、容器印刷、耐用贴纸、薄膜开关以及室内和室外的销售点图形。一些UV LED屏幕油墨是 "双固化 "配方,也适用于传统的汞蒸气固化系统。
每一种新的油墨配方都必须在生产速度上提供理想的固化性能,还必须满足特定应用的附着力和耐久性要求。
据美国Ruco公司的Jeff Morris说,UV LED油墨的性能已经在玻璃瓶装饰业务中得到了五年多的验证。由于改造工业设备的费用很高,玻璃装饰或容器装饰设备的购买者在购买用于高速、大批量容器装饰的丝网印刷设备时,经常指定使用UV-LED固化装置。
#3:紫外线LED灯可内置到工业丝网印刷机中
在2011年。 帝国丝网印刷 与Nazdar、Phoseon和KBA-Kammann合作,开发了第一台内置UV LED固化技术的卷对卷丝网印刷机。帝国公司继续使用这台Kammann K61生态印刷机来生产卷状或片状的户外耐用标签。
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