건조 및 경화: 지금 뜨겁다

데크 간 고정부터 풀컬러 디지털 인쇄 시트 건조까지, 용도에 맞는 기술이 준비되어 있습니다.

잉크와 토너를 발전시키는 작업을 감안할 때 이러한 화학 물질과 용액을 건조하고 경화하는 데 관련된 사람들이 기술의 미래에 막대한 투자를하고 있다는 사실을 알게 된 것은 놀라운 일이 아닙니다. Phoseon이 제시 한 예는 낮은 마이그레이션 잉크의 확장과 함께 다음과 같은 인기입니다. 낮은 마이그레이션 UV LED 경화 잉크는 식품 안전 강화, 가교 잉크, 코팅 및 접착제 제어를 통한 보다 안정적인 인쇄 프로세스 등의 이점을 제공할 수 있는 기술을 개발하고 도입해야 할 필요성을 주도하고 있습니다. UV LED의 부상은 기판 범위의 지속적인 확장을 더욱 촉진합니다. 좀 더 구체적으로 설명하면 UV LED 기술 를 사용하면 기존 UV 아크 램프에서는 사용할 수 없었던 다양한 열에 민감한 기판을 경화할 수 있습니다.

따라서 기능적이고 적절한 기술을 제공하기 위해서는 공급망 전반에 걸쳐 심도 있고 의미 있는 협력이 필요합니다.

Phoseon의 마케팅 커뮤니케이션 관리자 인 Stacy Hoge는 '우리는 잉크 회사, OEM 및 LED 경화 램프 공급 업체의 협력이 필요한 시스템 접근 방식을 가지고 있습니다. 우리는 모든 최신 기술에 계속 참여하고 있는지 확인합니다. 모든 주요 잉크 공급업체 실험실에 램프를 가지고 있으므로 대부분의 잉크 및 재료 테스트는 Phoseon 제품으로 수행됩니다. Phoseon은 또한 LED 잉크, 코팅 및 접착제를위한 지원 구성 요소를 추가로 개발하면서 잉크 산업의 원자재 공급 업체와 협력하고 있습니다.'

Phoseon이 확인한 또 다른 드라이버는 다음과 같습니다. 디지털/플렉소 통합 두 기술의 장점을 모두 활용하는 설정에서. 거의 동일한 설치 공간에 두 가지 생산 도구를 결합하여 두 가지 프로세스를 쉽게 지원하는 관련 기술을 프레스에 설치하여 전체 인쇄 흐름에 하나의 기술을 제공하는 것이 이상적입니다.

일반적으로 건조 및 경화 시스템 개발 시 프레스 속도가 빨라지고 폭이 넓어지는 것이 큰 특징입니다. '프레스 속도가 빨라지면 더 많은 전력이 필요합니다. UV 경화 광원충분한 전력을 공급하는 것이 경화 공정에 매우 중요하기 때문입니다."라고 호지 씨는 설명합니다. "이때 피크 조도와 에너지 밀도(선량)가 중요한 역할을 합니다. 중합 공정을 시작하려면 최소 조도 임계값이 필요하고, 경화 공정을 완료하려면 선량 체류 시간이 필요합니다. 성공적인 경화를 위해서는 높은 조도와 에너지 밀도가 모두 필요합니다.

Phoseon은 둘 다 제공합니다. 공냉식 및 수냉식 UV LED 경화 옵션소형의 컴팩트한 고정부터 완전 경화를 위한 강력한 시스템까지 다양합니다. 특히 공랭식 및 수냉식 옵션인 FireJet FJ240과 FireLine FL440은 각각 싱글 패스 잉크젯 애플리케이션에 적합한 시스템입니다. 싱글 패스 잉크젯 마킹은 다양한 형태의 패키징을 비롯한 여러 응용 분야에서 발전하고 있는 공정입니다. 시트 공급 골판지에서 웹 공급 연포장 프레스에 이르기까지 잉크젯의 진화는 계속 진행되고 있습니다.

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