UV LED 경화가 주류 기술이 된 이유

20년 동안 비즈니스를 운영하면서 고객으로부터 얻은 교훈은 다음과 같습니다.

자외선 발광 다이오드(UV LED) 경화 램프가 시장에 출시된 이후 약 20년 동안 LED 효율과 경화 램프 성능에 있어 상당한 기술 발전이 있었습니다. 초기 과제를 해결하고 극복하여 UV LED가 주류 경화 기술로 자리 잡을 수 있었습니다.

수은 대체를 위한 미션

2002 년부터 Phoseon Technology의 목표는 기존의 수은 UV 경화 기술을보다 효율적인 고체 LED로 대체하는 동시에 새로운 애플리케이션을 가능하게하는 것이 었습니다. 오늘날 UV LED 경화 기술은 더 이상 신흥 기술이 아니라 다양한 산업 응용 분야에 다양한 고급 기능을 제공하는 기술입니다. 이러한 발전과 새로운 기능은 산업 공정의 생산성, 다양성 및 에너지 효율성을 높이는 데 도움이 되고 있습니다.

사용자가 UV LED 경화를 채택한 이유는 무엇입니까?

새로운 기술이 시장에서 인정받기 위해서는 기존 기술보다 더 매력적인 장점이 있어야 합니다. UV LED 기술의 장점은 수은 UV에 비해 상당히 중요하며 수은 램프 사용으로 인한 대부분의 문제를 해결합니다. 다음은 Phoseon 고객이 수은에서 LED로 업그레이드 한 주요 이유 중 일부입니다.

새로운 기능

그래픽 인쇄 는 멕시코 북부에 위치한 26년 전통의 인쇄 회사로 접착식 라벨, 열 수축 슬리브용 PVC 필름, 감열 태그 및 기타 상업용 인쇄 제품을 제조 및 인쇄합니다. 이 회사는 하루에 약 300,000 개의 라벨을 인쇄합니다. "회사의 경쟁력을 높일 수 있기 때문에 Phoseon 시스템을 권장합니다. 이 새로운 기술은 비즈니스를 성장시키고 수행 할 수있는 새로운 작업의 종류와 유치 할 수있는 고객 유형을 늘리는 데 도움이 될 것입니다." -Sergio Porras, 임프레소 그라피코스 이사

Sopano 프랑스 루앙 근처 파리 서쪽에 위치한 독립 인쇄 회사로 접착 라벨과 영수증 롤을 제조 및 인쇄합니다. Sopano는 노후화 된 수은 경화 시스템을 Phoseon UV LED 잉크 경화 솔루션으로 교체하기로 결정했습니다. 업그레이드의 결과로 비용 절감 및 새로운 시장 지원 능력과 같은 상당한 이점을 경험했습니다. "Sopano의 Phoseon UV LED 기술은 우리가 기대했던 비용 절감 효과를 가져다주고 새로운 시장을 열어주고 있습니다." - 로랑 샤르 보노, 소 파노 사장.

에 따르면 소노코 연구소Phoseon의 LED 경화 기술을 통해 플 렉소 인쇄 산업의 신흥 시장을 따라갈 수 있습니다. LED 기술을 통해 더 얇은 필름을보다 안정적인 속도로 실행할 수 있습니다. Phoseon Technology는 플 렉소 인쇄 응용 분야의 차세대 전문가가 UV LED 경화에 대한 실무 경험을 쌓고 UV LED로 구현할 수있는 모든 이점과 기능을 학습 할 수 있도록 지원하기 위해 Clemson University의 Sonoco Institute에 LED 경화 시스템을 기증했습니다.

초점 레이블영국 빙햄에 본사를 둔 이 회사는 시스템을 변경하거나 많은 보조 장비를 추가할 필요 없이 LED 경화를 사용하여 더 넓은 범위의 인쇄 애플리케이션을 제공할 수 있습니다. 수은에 비해 LED의 온도가 낮기 때문에 지원되지 않는 필름과 같은 더 넓은 범위의 기판에 인쇄하고 있습니다. LED는 새로운 시장과 새로운 애플리케이션을 모색할 수 있는 능력을 제공합니다.

운영 비용 절감

센트럴 밸리 라벨 수은에서 LED로 업그레이드하여 상당한 운영 비용 절감을 경험했습니다. Phoseon UV LED 경화 기술로 전환하기 전에 Central Valley Label은 오래된 UV 수은 프레스의 UV 전구 교체에 연간 $40,000 ~ $50,000을 지출했습니다. 회사가 Phoseon UV LED 솔루션으로 전환했을 때 그 비용이 제거되었습니다. 운영 비용 절감 = 연간 최대 $ $50,000

이탈리아의 포손 고객 는 기존 수은 UV에서 플 렉소 인쇄용 Nexus ONE™ UV LED 경화 시스템으로 업그레이드하여 70% 이상의 에너지 절감을 경험했습니다. 고객에 따르면 8 교대로 작동하고 기존 수은 UV로 연간 평균 198,000kWh를 소비하는 430 색 UV 플 렉소 인쇄기 (폭 2mm)는 연간 58,000kWh를 소비합니다. 동일한 조건에서 Phoseon UV LED를 사용한 소비량은 58,000kWh입니다. 따라서 단일 기계의 연간 절감액은 140,000kWh x € 0.20 (이탈리아의 kWh 당 평균 에너지 가격) = € 28,000이며, 여기에 약 10,000 유로의 예비 부품 / 소모품이 추가되어 연간 총 약 38,000 유로를 절약 할 수 있습니다. 운영 비용 절감 = > 연간 38,000유로(프린터당)

에 따르면 엠파이어 스크린 인쇄일반적인 수은 증기 경화 장치를 사용하는 프레스의 운영 비용은 연간 약 $34,000입니다(사용된 수은 전구는 결국 매립지로 보내집니다). 그러나 UV LED 경화 장치를 설치한 동일한 프레스의 비용은 에너지 효율이 연간 $658에 달합니다. 엠파이어 스크린 인쇄 - 미국 운영 비용 절감 연간 $33,342달러(프린터당)

인데코 세리그라피아이탈리아 밀라노 근처에 위치한 인데코는 30 년의 경험과 새롭고 혁신적인 솔루션에 대한 끊임없는 검색으로 고급 애플리케이션을위한 스크린 인쇄 시장에서 두각을 나타내고 있습니다. Indeco는 오래된 UV 수은 경화 시스템에서 Phoseon 고성능 UV LED 경화 솔루션으로 전환하는 몇 가지 개조 작업을 수행했습니다. 전반적인 비용 절감 및 운영상의 이점 외에도 솔루션의 환경 친화 성은 럭셔리 부문의 대부분의 주요 소비자 브랜드에서 요청했기 때문에 Indeco에게 가장 중요했습니다. "우리는 7 년 전에 Phoseon에서 첫 번째 LED 솔루션을 구입했으며 여전히 실행 중입니다. 우리는 이미 결과에 매우 만족했습니다. Indeco는 항상 혁신적인 기술을 찾고 있었으며 Phoseon의 LED 고출력 램프는 대규모 생산과 고속 작업 모두에서 매우 우수한 성능을 발휘합니다."라고 Alessandra Musitelli는 말합니다.

그래픽 인쇄 상태 "우리는 이제 더 짧은 시간에 더 낮은 오버 헤드로 더 높은 품질의 인쇄를 생산하고 있기 때문에 Phoseon UV LED 시스템에 만족합니다."

몬슨 과일 회사 는 워싱턴주 셀라에 본사를 둔 고품질 과일의 수직 통합 재배자, 포장업자 및 배송업체입니다. 포장 공정의 일부로 Monson Fruit Company는 UV LED 기술을 통합하여 마스터 과일 포장 상자에 법적으로 요구되는 디지털 잉크젯 마킹을 경화했습니다. Phoseon UV LED 경화 기술을 설치하면 Monson Fruit의 생산 라인은 분당 거의 한 케이스를 수행 할 수 있지만 이전에는 각 케이스가 하나의 라벨을 완성하는 데 최대 10 분이 걸릴 수있었습니다. 이러한 새로운 생산 속도는 매우 인상적이라고 IT 관리자 인 Sergio Llamas는 말합니다: "성능의 차이를 보는 것은 정말 놀랍습니다. Phoseon 램프는 이번 성장기에 180 만 상자 이상의 체리를 경화시켜 글로벌 시장으로 배송했습니다. 우리는 현재와 미래의 모든 디지털 잉크젯 라인에 Phoseon UV LED 램프를 추가 할 계획이며 업계 전반의 통합 파트너에게도 동일한 작업을 수행하도록 권장 할 것입니다."

PVS 매장 내 오리건 주 포틀랜드에있는 인쇄소는 Phoseon UV LED 경화 기능이있는 EFI VUTEk GS3250LX 평판 프린터의 자랑스러운 소유자입니다. LED 경화 기술 (Phoseon Technology의)을 갖춘이 하이브리드 프린터는 최고의 미디어 다양성을 제공합니다. 이제 컬링없이 더 얇은 재료를 기계를 통해 실행할 수 있습니다. PVS는 그들이 만든 프로젝트가 흔하지 않은 기판에 인쇄 할 수 있다는 점에서 독특합니다.

"GS3250LX를 통해 더 얇은 용지에 인쇄할 수 있게 되었습니다. 덕분에 재료비와 배송비를 모두 절약할 수 있습니다. 이제 납작한 박스를 사용하는 대신 출력을 롤업하여 배송할 수 있어 재료비 절감은 물론 배송 비용도 30% 절감할 수 있어 고객에게 약 30%의 비용을 절감할 수 있게 되었습니다. 또한 알루미늄과 강철, 목재, 아티스트 코튼 캔버스에 인쇄할 수 있는 기능 등 이 프린터의 새로운 기능에 대해 매우 기대가 큽니다. 우리 비즈니스의 성장 동력이 될 것입니다." 30% UV LED 경화로 인해 재료비와 배송비 모두 절감됩니다.

입증된 신뢰성

키사운드 일렉트로닉스 마이크로 스피커 어셈블리 애플리케이션을위한 접착제의 UV LED 경화를 활용합니다. "Phoseon Technology의 LED 광원을 선택할 때 가장 중요하게 고려하는 사항은 장비의 신뢰성입니다. Phoseon LED 광원은 제품의 품질을 향상시켜 고객에게 고급 제품을 제공합니다. 동시에 우리는 고객의 요구를 충족시키기 위해 생산 효율성을 개선했습니다."

PolyJet 은 오늘날 주류 3D 프린팅 기술 중 하나입니다. 폴리젯 3D 프린터는 부품이 완성될 때까지 감광성 레진 재료를 프린트 트레이에 한 층씩 분사합니다. 각 재료 층은 분사되는 동안 자외선으로 경화되며 2 차 경화없이 즉시 꺼내서 사용할 수 있습니다. Phoseon FireEdge ™ FE400 공냉식 경화 광원을 사용하여 최종 고객은 장시간 안정적으로 실행할 수 있습니다 (모델의 모델 인쇄주기는 48 시간 이상입니다). LED 경화를 통한 인쇄 공정은 최고의 효율성, 인쇄 정확도 및 수율을 제공하여 최종 고객의 엄격한 요구 사항을 충족 할 수 있습니다.

데스메트 라벨 Phoseon LED 경화로 구성된 32 개의 인쇄 스테이션이 있습니다. 그들이 LED 경화 기술에서 가장 좋아하는 점은 사용하기가 매우 쉽고 신뢰성이 높다는 것입니다. LED를 설치 한 이후로 지원을 요청할 필요가 없었습니다. LED는 매우 안정적이며 완벽한 경화 솔루션을 제공합니다.

상하이 벨롱 전자 유한 공사는 산업용 전기 제품을위한 산업 자동화 제품 통합에 종사하고 있습니다. Belong Electronics는 증가하는 생산 문제를 해결하기 위해 Phoseon의 UV LED 경화 시스템을 구현하기로 결정했습니다. 최종 고객은 Phoseon의 FireJet ™ 공냉식 LED 경화 광원을 사용하여 공정 안정성을 높이고 PCB 실크 스크린 및 솔더 마스크 인쇄 공정을 장기간 일관되게 실행하여 최고의 효율성, 회전율 및 수율로 증가하는 생산 과제를 충족 할 수 있습니다.

제품 지속 가능성

에티코드 는 CO₂ 배출량을 줄이고 생산 효율을 높이기 위해 UV LED 기술에 투자하기로 결정했습니다. 연초에 UV LED 경화 기능을 갖춘 밥스트 M5 430 10컬러 프레스를 성공적으로 설치하여 가동에 들어갔습니다. 이 장비는 수은에 비해 약 60%의 전력을 덜 소비하며, 이는 연간 약 84,000kWh의 절감 효과에 해당하여 200톤의 CO₂를 제거합니다. 회사 설립자 Jacek Huc의 아들 인 Aron Huc는 Phoseon UV LED 경화 기술에 매우 감명을 받았습니다: "Phoseon UV LED는 모든 색상과 모든 속도에서 일정하고 효율적인 경화를 보장합니다. 교체 램프 나 기타 예비 부품이 필요하지 않다는 사실과 60,000 시간 이상의 작동 시간을 달성 할 수있는 Phoseon UV LED 램프의 수명은 생산에있어 보안과 예측 가능성을 제공합니다. UV LED 램프는 오존을 방출하지 않으므로 추출 시스템을 설치할 필요가 없습니다. UV LED는 환경에도 좋을 뿐만 아니라 회사의 재정, 지속 가능성, 건강과 안전에도 매우 긍정적인 영향을 미칩니다."
60% 적은 전기 사용
연간 200톤의 CO₂ 제거(연간)

에 따르면 GM GraphixUV LED는 즉각적인 온/오프 기능을 제공하여 남아프리카의 전력 변동에 이상적입니다. 이 프레스의 전기 소비량은 현재 GM Graphix의 다른 플 렉소 프레스보다 30% 적다고 GM Graphix의 소유주인 Pieter Massyn은 말합니다. GM Graphix의 태양광 패널은 매일 5.5시간 동안 프레스를 가동할 수 있는 충분한 에너지를 생산하는데, 이는 수은 UV로는 절대 불가능한 일입니다. GM 그래픽스 남아프리카 공화국

시장 채택

인쇄

코팅

접착제

UV 접착제 경화 응용 분야에는 전자 조립, 자동차, 의료, 탄약, 감압 필름, 일반 조립 및 기타 제조 공정이 포함됩니다. UV LED 경화 기술은 전자 조립 분야에 이상적으로 적합합니다. 고에너지 UV LED 광원과 적절한 접착제를 결합하면 생산성을 높이는 동시에 열에 민감한 소재를 경화할 수 있습니다. 오늘날 많은 전자제품 제조업체가 터치스크린, 휴대폰, 마이크로 스피커, 하드 디스크 드라이브 등의 제품 생산에 UV LED 경화를 사용하고 있습니다.

보다 지속 가능한 미래

제조 공정에서의 수은 사용 금지가 전 세계적으로 확대되고 있습니다. 모든 주요 브랜드는 프린터, 컨버터 및 기타 제조업체에 환경적으로 지속 가능한 공정을 요구하고 있습니다. LED가 수은을 대체할 수 있는 유효한 대안이 되면서 많은 글로벌 대기업들이 모든 공장에서 수은을 제거하고 있습니다. UV 램프에는 일반적으로 최대 250mg의 수은이 함유되어 있으며 각 램프는 1500~3000시간마다 교체해야 합니다. 수은 중독은 중추신경계, 신장 및 기타 여러 장기에 손상을 일으킵니다.

UV LED 경화의 환경 적 이점은 많습니다. Phoseon 고객은 UV LED 경화 시스템을 구현하여 최대 85 %의 에너지 절약을 경험했습니다. 기존의 UV 경화 공정에서는 수은 UV 램프와 관련된 엄청난 열로 인해 작동하는 데 많은 전기가 필요했습니다. 수은 램프는 온실가스인 오존을 생성하며, 특히 인쇄소와 같은 좁은 공간에서 작업자가 흡입할 수 있습니다. 프레스에서 유독 가스를 배출하려면 배기 시스템이 필요합니다. 이러한 배기 시스템은 UV LED 경화를 통해 제거할 수 있습니다. LED는 UV 경화를 위한 지속 가능한 유일한 선택입니다.

UV LED 경화의 발명가

업계의 선구자 인 Phoseon은 중합을 통해 잉크, 코팅, 접착제 및 기타 UV에 민감한 재료를 건조하기위한 가장 광범위한 LED 기반 솔루션 포트폴리오를 제공합니다. 300 개 이상의 특허와 상표를 통해 150,000 개 이상의 장치를 보호하는 Phoseon은 혁신, 품질 및 신뢰성으로 세계적인 명성을 얻었습니다.

Phoseon은 라벨 및 포장, 용기 장식, 디지털 인쇄, 와이어 및 섬유 코팅, 전자 제품, 자동차 조립, 의료 기기, 목재 가구 등을 포함한 광범위한 응용 분야 및 시장 부문에 LED 경화 솔루션을 제공합니다.

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