Perché la polimerizzazione a LED UV è diventata una tecnologia di massa

Dopo 20 anni di attività, ecco cosa abbiamo imparato dai nostri clienti

Nei circa 20 anni trascorsi da quando le lampade di polimerizzazione a diodi emettitori di luce ultravioletta (UV LED) hanno fatto la loro comparsa sul mercato, si sono registrati notevoli progressi tecnologici nell'efficienza dei LED e nelle prestazioni delle lampade di polimerizzazione. Le sfide iniziali sono state affrontate e superate, consentendo ai LED UV di diventare una tecnologia di polimerizzazione mainstream.

Una missione per sostituire Mercurio

Dal 2002, l'obiettivo di Phoseon Technology è stato quello di sostituire la tradizionale tecnologia di polimerizzazione UV a mercurio con un LED a stato solido più efficiente, consentendo al contempo nuove applicazioni. Oggi la tecnologia di polimerizzazione UV LED non è più una tecnologia emergente, ma una tecnologia abilitante che sta apportando una serie di funzionalità avanzate a un'ampia gamma di applicazioni industriali. Questi progressi e queste nuove funzionalità aiutano i processi industriali a essere più produttivi, versatili ed efficienti dal punto di vista energetico.

Perché gli utenti hanno adottato la polimerizzazione UV LED?

Affinché una nuova tecnologia venga accettata dal mercato, i vantaggi devono essere più convincenti rispetto alla tecnologia esistente. I vantaggi della tecnologia UV LED sono piuttosto significativi rispetto all'UV a mercurio e risolvono la maggior parte dei problemi derivanti dall'uso delle lampade a mercurio. Ecco alcuni dei principali motivi per cui i clienti Phoseon sono passati dalle lampade a mercurio ai LED.

Nuova capacità

Impresos Gráficos è un'azienda grafica di 26 anni nel Messico settentrionale che produce e stampa etichette adesive, pellicole in PVC per guaine termorestringenti, etichette termiche e altri prodotti commerciali stampati. L'azienda stampa circa 300.000 etichette al giorno. "Consiglio il sistema Phoseon perché consente alla vostra azienda di essere più competitiva. Questa nuova tecnologia aiuterà a far crescere la vostra attività e ad aumentare il tipo di nuovi lavori che siete in grado di assumere e il tipo di clienti che siete in grado di attrarre". -Sergio Porras, Direttore, Impresos Gráficos

Sopano è un'azienda di stampa indipendente situata a ovest di Parigi, vicino a Rouen, in Francia, che produce e stampa etichette adesive e rotoli di ricevute. Sopano ha deciso di sostituire il suo vecchio sistema di polimerizzazione a mercurio con le soluzioni di polimerizzazione degli inchiostri LED UV di Phoseon. L'aggiornamento ha permesso di ottenere notevoli vantaggi, come il risparmio sui costi e la capacità di supportare nuovi mercati. "La tecnologia LED UV di Phoseon a Sopano ci permette di ottenere i risparmi che ci aspettavamo e ci apre nuovi mercati". - Laurent Charbonneau, presidente di Sopano.

Secondo Istituto SonocoLa tecnologia di polimerizzazione a LED di Phoseon consente di stare al passo con il mercato emergente dell'industria flessografica. La tecnologia LED consente di produrre pellicole più sottili a una velocità più stabile. Phoseon Technology ha donato sistemi di polimerizzazione a LED al Sonoco Institute dell'Università di Clemson per aiutare la futura generazione di professionisti delle applicazioni di stampa flessografica a fare esperienza diretta con la polimerizzazione a LED UV, apprendendo tutti i vantaggi e le capacità offerte dai LED UV.

Etichette Focuscon sede a Bingham, nel Regno Unito, può offrire una gamma più ampia di applicazioni di stampa utilizzando la polimerizzazione a LED, senza dover cambiare sistema e aggiungere molte apparecchiature ausiliarie. La stampa avviene su una gamma più ampia di substrati, come le pellicole non supportate, perché con i LED la temperatura è più bassa rispetto al mercurio. I LED consentono di guardare a nuovi mercati e a nuove applicazioni.

Risparmi sui costi operativi

Etichetta della Valle Centrale ha sperimentato un significativo risparmio sui costi operativi grazie al passaggio dal mercurio ai LED. Prima di passare alla tecnologia di polimerizzazione UV LED di Phoseon, Central Valley Label spendeva da $40.000 a $50.000 all'anno per la sostituzione delle lampadine UV delle vecchie rotative UV a mercurio. Quando l'azienda è passata alla soluzione UV LED di Phoseon, queste spese sono state eliminate. Risparmio sui costi operativi = Fino a $50.000 all'anno

Un cliente Phoseon in Italia ha ottenuto un risparmio energetico di oltre 70% passando dai tradizionali UV a mercurio ai sistemi di polimerizzazione UV a LED Nexus ONE™ per la stampa flessografica. Secondo il cliente, una macchina da stampa flessografica UV a 8 colori (larghezza 430 mm) che lavora su 2 turni e consuma in media 198.000kWh all'anno con i tradizionali UV a mercurio. Nelle stesse condizioni, il consumo con Phoseon UV LED è di 58.000kWh. Il risparmio annuo per una singola macchina è quindi di 140.000kWh x € 0,20 (prezzo medio dell'energia per kWh in Italia) = € 28.000, a cui si aggiungono circa € 10.000 di ricambi/ materiali di consumo per un risparmio totale di circa € 38.000 all'anno. Risparmio sui costi operativi = >€ 38.000 all'anno (per stampante)

Secondo Serigrafia EmpireLe spese di gestione di una pressa con le tipiche unità di polimerizzazione a vapori di mercurio costano circa $34.000 all'anno (e le lampadine a mercurio utilizzate finiscono in discarica). Tuttavia, il costo per la stessa macchina da stampa installata con unità di polimerizzazione a LED UV ammonta a $658 all'anno. Serigrafia Empire - USA Risparmio sui costi operativi $33.342 all'anno (per stampante)

InDeco Serigrafia, situata in Italia vicino a Milano, si distingue nel mercato della serigrafia per applicazioni di lusso grazie ai suoi 30 anni di esperienza e alla costante ricerca di nuove soluzioni innovative. Indeco ha effettuato diversi retrofit passando dai vecchi sistemi di polimerizzazione UV a mercurio a una soluzione di polimerizzazione UV a LED ad alte prestazioni di Phoseon. Oltre al risparmio complessivo sui costi e ai vantaggi operativi, per Indeco era di fondamentale importanza la compatibilità ambientale della soluzione, richiesta dalla maggior parte dei principali marchi di consumo del settore del lusso. "Abbiamo acquistato la nostra prima soluzione LED da Phoseon 7 anni fa ed è ancora in funzione. Eravamo già molto soddisfatti dei risultati. Indeco è sempre stata alla ricerca di tecnologie innovative e le lampade a LED ad alta potenza di Phoseon hanno prestazioni davvero eccellenti sia per le grandi produzioni che per le operazioni ad alta velocità", afferma Alessandra Musitelli.

Impresos Gráficos afferma: "Siamo molto soddisfatti del nostro sistema LED UV Phoseon, perché ora produciamo stampe di qualità superiore, in minor tempo e con minori spese generali".

Azienda frutticola Monson è un produttore, imballatore e spedizioniere di frutta di alta qualità integrato verticalmente, con sede a Selah, WA. Nell'ambito del processo di confezionamento, Monson Fruit Company ha integrato la tecnologia LED UV per polimerizzare le marcature digitali a getto d'inchiostro richieste dalla legge sui cartoni di confezionamento della frutta. Con l'installazione della tecnologia di polimerizzazione a LED UV di Phoseon, la linea di produzione di Monson Fruit è in grado di produrre quasi una cassa al minuto, mentre prima ogni cassa poteva richiedere fino a 10 minuti per completare un'etichetta. Queste nuove velocità di produzione sono state davvero impressionanti, afferma Sergio Llamas, IT Manager: "È stato davvero sorprendente vedere la differenza di prestazioni. Le lampade Phoseon hanno curato oltre 1,8 milioni di scatole di ciliegie in questa stagione di crescita, spedite a un mercato globale. Abbiamo intenzione di aggiungere una lampada UV LED Phoseon a tutte le linee di stampa a getto d'inchiostro digitale attuali e future, e incoraggeremo i nostri partner di integrazione del settore a fare lo stesso".

PVS in negozio è una tipografia di Portland, Oregon, orgogliosa proprietaria della stampante flatbed EFI VUTEk GS3250LX con polimerizzazione LED UV Phoseon. Con la tecnologia di polimerizzazione a LED (di Phoseon Technology) questa stampante ibrida offre la massima versatilità dei supporti. Ora è possibile far passare nella macchina materiali più sottili senza che si arriccino. PVS è unica in quanto i progetti che crea possono stampare su substrati poco comuni.

"La GS3250LX ci ha permesso di stampare su substrati più sottili. Questo ci permette di risparmiare sia sul costo dei materiali che su quello delle spedizioni. Ora possiamo arrotolare la produzione per la spedizione invece di usare scatole piatte, facendo risparmiare al cliente circa 30% sul lavoro grazie al minor costo dei materiali, oltre a una riduzione di 30% del costo di spedizione. Inoltre, siamo molto entusiasti delle nuove funzionalità offerte da questa stampante, tra cui la possibilità di stampare su alluminio e acciaio, legno e tela di cotone per artisti. Sarà sicuramente un motore di crescita per la nostra attività". 30% risparmio sui costi dei materiali e di spedizione grazie alla polimerizzazione a LED UV

Affidabilità comprovata

Elettronica Keysound utilizza la polimerizzazione a LED UV degli adesivi per applicazioni di assemblaggio di micro-altoparlanti. "La nostra principale considerazione per la scelta della sorgente luminosa a LED di Phoseon Technology è l'affidabilità dell'apparecchiatura. Le sorgenti luminose a LED di Phoseon hanno migliorato la qualità dei nostri prodotti, offrendo ai clienti prodotti di alta gamma. Allo stesso tempo, abbiamo migliorato la nostra efficienza produttiva per soddisfare le esigenze dei nostri clienti".

PolyJet è una delle tecnologie di stampa 3D più diffuse. La stampante 3D PolyJet spruzza materiale in resina fotosensibile strato per strato sul vassoio di stampa fino al completamento delle parti. Ogni strato di materiale viene polimerizzato con luce ultravioletta mentre viene spruzzato e può essere prelevato e utilizzato immediatamente senza una seconda polimerizzazione. Utilizzando la sorgente luminosa di polimerizzazione Phoseon FireEdge™ FE400 raffreddata ad aria, i clienti finali possono lavorare in modo stabile per lungo tempo (il ciclo di stampa del modello è di oltre 48 ore). Il processo di stampa con polimerizzazione a LED offre la massima efficienza, l'accuratezza di stampa e la resa possono soddisfare i severi requisiti dei clienti finali.

Etichette Desmedt ha 32 stazioni di stampa configurate con la polimerizzazione a LED Phoseon. L'aspetto più apprezzato della tecnologia di polimerizzazione a LED è che è molto facile da usare e altamente affidabile. Da quando hanno installato i LED, non hanno mai dovuto chiamare l'assistenza. Il LED è altamente affidabile e offre una soluzione di polimerizzazione perfetta.

Shanghai Belong Electronic Co.Ltd è impegnata nell'integrazione di prodotti di automazione industriale per prodotti elettrici industriali. Belong Electronics ha deciso di implementare i sistemi di polimerizzazione UV LED di Phoseon per rispondere alle crescenti sfide produttive. Utilizzando la sorgente luminosa di polimerizzazione a LED raffreddata ad aria FireJet™ di Phoseon, il cliente finale è in grado di eseguire costantemente i processi di serigrafia dei PCB e di stampa delle maschere di saldatura per lunghi periodi di tempo con una maggiore stabilità del processo, rispondendo alle crescenti sfide produttive con la massima efficienza, tasso di rotazione e resa.

Sostenibilità del prodotto

Eticod ha deciso di investire nella tecnologia UV LED per ridurre le emissioni di CO₂ e rendere più efficiente la produzione. All'inizio dell'anno è stata installata e messa in funzione con successo una rotativa Bobst M5 430, a 10 colori, con polimerizzazione a LED UV. La macchina consuma circa 60% di elettricità in meno rispetto al mercurio, il che corrisponde a un risparmio annuo di circa 84.000 kWh, eliminando 200 tonnellate di CO₂. Aron Huc, figlio del fondatore dell'azienda Jacek Huc, è molto colpito dalla tecnologia di polimerizzazione Phoseon UV LED: "Phoseon UV LED garantisce una polimerizzazione costante ed efficiente su tutti i colori e a tutte le velocità. Il fatto che non abbiamo bisogno di lampade di ricambio o di altre parti, così come la longevità delle lampade Phoseon UV LED con una durata di oltre 60.000 ore di funzionamento, ci danno sicurezza e prevedibilità nella nostra produzione". Le lampade UV LED non emettono ozono, il che significa che non è stato necessario installare un sistema di aspirazione. L'UV LED non è solo un bene per l'ambiente, ma ha anche un effetto molto positivo sulle finanze, sulla sostenibilità e sulla salute e sicurezza della nostra azienda".
60% meno elettricità
200 tonnellate di CO₂ all'anno eliminate (all'anno)

Secondo GM GraphixIl LED UV offre funzionalità di accensione e spegnimento istantanei, che lo rendono ideale per le fluttuazioni di corrente del Sudafrica. Il consumo elettrico della rotativa è attualmente inferiore del 30% rispetto alle altre rotative flessografiche della GM Graphix, afferma Pieter Massyn, proprietario della GM Graphix. I pannelli solari della GM Graphix generano energia sufficiente a far funzionare la rotativa per 5,5 ore al giorno, cosa che non sarebbe mai possibile con i raggi UV al mercurio. GM Graphics Sudafrica

Adozione del mercato

Stampa

Rivestimenti

Adesivi

I segmenti di applicazione della polimerizzazione degli adesivi UV comprendono l'assemblaggio elettronico, il settore automobilistico, il settore medico, le munizioni, le pellicole sensibili alla pressione, l'assemblaggio generale e altri processi produttivi. La tecnologia di polimerizzazione UV LED è ideale per le applicazioni di assemblaggio elettronico. La combinazione di sorgenti LED UV ad alta energia con l'adesivo appropriato consente di aumentare la produttività e di polimerizzare materiali sensibili al calore. Oggi molti produttori di elettronica utilizzano la polimerizzazione UV LED nella produzione di prodotti come touchscreen, telefoni cellulari, micro-altoparlanti e hard disk.

Un futuro più sostenibile

Il divieto di utilizzare il mercurio nei processi produttivi è in crescita a livello globale. Tutti i grandi marchi richiedono processi ecosostenibili a stampatori, convertitori e altri produttori. Ora che i LED sono diventati una valida alternativa al mercurio, molte grandi aziende globali stanno eliminando il mercurio da tutte le loro fabbriche. Una lampada UV contiene in genere fino a 250 mg di mercurio e ogni lampada deve essere sostituita ogni 1500-3000 ore. L'avvelenamento da mercurio causa danni al sistema nervoso centrale, ai reni e a molti altri organi.

I vantaggi ambientali della polimerizzazione a LED UV sono numerosi. I clienti Phoseon hanno registrato risparmi energetici fino all'85% con l'implementazione di sistemi di polimerizzazione a LED UV. Con i processi di polimerizzazione UV tradizionali, l'enorme calore associato alle lampade UV al mercurio richiedeva una grande quantità di elettricità per il funzionamento. Le lampade al mercurio producono ozono, che è un gas a effetto serra e può essere inalato dall'operatore, soprattutto in uno spazio ristretto come quello di una tipografia. Per estrarre i fumi tossici dalle macchine da stampa sono necessari sistemi di scarico dell'aria. Questi sistemi di scarico possono essere eliminati con la polimerizzazione a LED UV. Il LED è l'unica scelta sostenibile per la polimerizzazione UV.

L'inventore della polimerizzazione UV LED

In qualità di pioniere del settore, Phoseon offre il più ampio portafoglio di soluzioni a LED per l'essiccazione di inchiostri, rivestimenti, adesivi e altri materiali sensibili ai raggi UV attraverso la polimerizzazione. Con oltre 300 brevetti e marchi che proteggono più di 150.000 unità spedite, Phoseon si è guadagnata una reputazione mondiale per innovazione, qualità e affidabilità.

Phoseon fornisce soluzioni di polimerizzazione a LED per un'ampia gamma di applicazioni e segmenti di mercato, tra cui etichette e imballaggi, decorazione di contenitori, stampa digitale, rivestimenti di fili e fibre, elettronica, assemblaggio di automobili, dispositivi medici, mobili in legno e molti altri.

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