Mantendo a calma com a cura LED

Um número crescente de impressoras está optando pela tecnologia de cura por LED, independentemente do processo de impressão. Aqui, a Phoseon Technology analisa as oportunidades de aumentar a receita com mais tempo de atividade da prensa, menos manutenção e a capacidade de imprimir em filmes e outros substratos sensíveis ao calor..

A regulação é um dos principais fatores definidos para impulsionar a tecnologia de cura UV e LED. As organizações legislativas e não-governamentais em todo o mundo continuam a abordar as preocupações com produtos que contêm mercúrio, tais como as lâmpadas de arco tradicional.

A "Redução de Substâncias Perigosas" da União Européia (RoHS II) coloca ênfase na busca de alternativas adequadas aos dispositivos que contêm mercúrio, enquanto o programa do PNUMA das Nações Unidas visa a remoção do mercúrio. Muitas pessoas na indústria prevêem que a Comissão Européia começará a limitar o uso de lâmpadas tradicionais, começando primeiro com sistemas menores e depois trabalhando para sistemas maiores nos anos seguintes.

O retorno do investimento também pode ser bastante rápido; os usuários relataram que economizaram mais de
$20.000 por mês após a adoção Tecnologia de cura LED.

"A tecnologia de cura LED provou ser extremamente confiável e os clientes podem colher os benefícios da tecnologia".

MANTENDO A CALMA

A saída de um sistema LED UV é uma faixa estreita de energia UV utilizável que não emite raios infravermelhos ou UV-C nocivos. Sem emissão na faixa do infravermelho, os sistemas LED UV têm a capacidade de imprimir em substratos sensíveis ao calor que não são viáveis com as lâmpadas de arco tradicional. Sem o UV-C, não há criação de ozônio e, portanto, não há necessidade de dutos de ar ou ventilação. Por ser um dispositivo de estado sólido, os sistemas UV LED são ligados/desligados instantaneamente, sem tempo de aquecimento. Tudo isso resulta em economias de até 70% na eletricidade.

A refrigeração LED é muito importante para as fontes de luz UV. Os LEDs UV transferem cerca de 15-25 por cento da energia elétrica recebida para a luz. Os 75-85 por cento restantes são transferidos como calor, portanto, a necessidade de resfriar as matrizes de LEDs. Atualmente, as matrizes de LEDs UV são resfriadas com ar ou líquido. É importante notar que como os LEDs emitem maior potência de saída, quanto mais calor é gerado. Na corrida para construir produtos de irradiação cada vez mais elevados, a capacidade dos fornecedores de controlar e remover o calor tornou-se mais crucial para construir sistemas confiáveis. Como a qualidade dos LEDs melhora e a irradiação aumenta, o mesmo acontece com a necessidade de remover o calor. Os OEMs e os usuários finais não querem gastar mais com o resfriamento LED das fontes de luz.

Sem calor infravermelho, os conversores que utilizam a tecnologia UV LED podem rodar película fina e sensível ao calor, o que acrescenta nova capacidade à prensa. A quantidade de intensidade da película retrátil proporciona maior capacidade e mais opções de cores. As cores metálicas, como prata e ouro, têm excelente profundidade e brilho.

Exemplos de novas capacidades geradas pela tecnologia LED: brancos opacos de maior qualidade e negros densos com cura mais profunda; múltiplas camadas espessas curadas até o fim com boa adesão entre camadas; potencial expandido em ofertas de adesivos de folha a frio; adesivos UV, tanto para laminação quanto para adesivos sensíveis à pressão; baixa migração/embalagem de alimentos.

CONFIABILIDADE DE VIDA ÚTIL

Se arquitetadas corretamente, as fontes de luz LED podem ter vidas excepcionalmente longas. Uma melhor gestão térmica tem ajudado a evitar o superaquecimento e a oferecer uma saída UV de alta qualidade por um período de tempo mais longo. Semelhante à indústria de iluminação, a tecnologia de cura LED provou ser extremamente confiável e os clientes podem colher os benefícios da tecnologia.

Embora a tecnologia LED seja confiável, é importante ter em mente que as fontes de luz LED não são criadas igualmente. Os fornecedores têm decisões arquitetônicas e de implementação significativas que impactam o desempenho de seus produtos. O resultado final será um sistema de cura LED com LEDs otimizados, matrizes, ótica e resfriamento para uma aplicação específica. Saber como caracterizar o desempenho permite ao usuário identificar o melhor sistema geral para atender às suas necessidades.

As lâmpadas tradicionais de mercúrio podem durar até 3.000 horas, mas os LEDs devidamente gerenciados durarão mais de 50.000 horas. Com impressionante eficiência e longevidade, a tecnologia LED está posicionada para ser uma tecnologia eficiente em termos energéticos. Entretanto, se as fontes de luz não forem resfriadas adequadamente, elas terão uma vida útil muito mais curta e serão menos confiáveis. Antes de escolher um fornecedor de LED, peça-lhes dados sobre a vida útil de suas lâmpadas para ter certeza de que elas são comprovadamente confiáveis.

Em 2015, a Phoseon Technology anunciou que o teste de vida útil de suas lâmpadas havia ultrapassado 50.000 horas de funcionamento pontual, sendo a irradiação da lâmpada superior a 80% de sua potência original quando o teste começou há mais de cinco anos. Em perspectiva, utilizando uma única semana de trabalho de 2.000 horas por ano, 50.000 horas equivalem a 25 anos de funcionamento pontual do LED UV.

A Phoseon mantém mais de 50 lâmpadas de cura UV LED em vários estágios de testes de vida útil a qualquer momento. Estas fontes de luz são enfatizadas com diminuição do fluxo de ar, altas temperaturas e outros parâmetros que imitam as duras condições de trabalho dos equipamentos industriais de cura UV LED.

A longa vida útil desses produtos mostra o compromisso da Phoseon em fornecer fontes de luz de alto desempenho e altamente confiáveis. A tecnologia incorporada nas atuais lâmpadas UV LED é construída sobre esta base para que os clientes possam ter certeza de muitos anos de cura de alta qualidade.

Além dos testes de vida útil, o programa de confiabilidade da Phoseon consiste em Testes de Vida Útil Altamente Acelerados (HALT), Análise de Modos de Falha e Efeitos (FMEA) e um processo de burn-in de fabricação onde cada produto é construído, calibrado, queimado e recalibrado antes da entrega ao cliente.

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