Mantendo a temperatura ambiente com tratamento por LED

FireLine FL400

Um número crescente de impressoras está optando pela tecnologia de cura LED, independentemente do processo de impressão. Aqui, a Phoseon Technology analisa as oportunidades de aumentar a receita com mais tempo de operação da impressora, menos manutenção e a capacidade de imprimir em filmes e outros substratos sensíveis ao calor.

A regulação é um dos principais fatores definidos para impulsionar a tecnologia de cura UV e LED. Organizações legislativas e não governamentais em todo o mundo continuam a tratar de questões relacionadas a produtos que contêm mercúrio, como as lâmpadas de arco tradicionais.

A 'Redução de Substâncias Perigosas' (RoHS II) da União Europeia enfatiza a busca de alternativas adequadas aos dispositivos que contêm mercúrio, enquanto o programa UNEP das Nações Unidas visa a remoção de mercúrio. Muitas pessoas no setor preveem que a Comissão Europeia começará a limitar o uso de lâmpadas tradicionais, começando primeiro com sistemas menores e, em seguida, trabalhando em sistemas maiores nos anos seguintes.

O retorno do investimento também pode ser bastante rápido; usuários relataram salvar mais de
$20.000 por mês após a adoção Tecnologia de cura LED.

“A tecnologia de cura LED tem se mostrado extremamente confiável e os clientes podem colher os benefícios da tecnologia.”

MANTENDO ISSO FRESCO

A saída de um sistema de LED UV é uma faixa estreita de energia UV utilizável que não emite infravermelho ou UV-C prejudicial. Sem emissão na faixa do infravermelho, os sistemas de LED UV têm a capacidade de imprimir em substratos sensíveis ao calor que não são viáveis com lâmpadas de arco tradicionais. Sem o UV-C, não há criação de ozônio e, portanto, não há necessidade de dutos de ar ou ventilação. Por ser um dispositivo de estado sólido, os sistemas de LED UV são ligados / desligados instantaneamente, sem tempo de aquecimento. Tudo isso resulta em economia de até 70% em eletricidade.

O resfriamento do LED é muito importante para fontes de luz ultravioleta. Os LEDs UV transferem cerca de 15 a 25 por cento da energia elétrica recebida em luz. Os 75-85 por cento restantes são transferidos como calor, daí a necessidade de resfriar as matrizes de LED. Atualmente, as matrizes de LED UV são resfriadas com ar ou líquido. É importante observar que, como os LEDs emitem maior potência de saída, mais calor é gerado. Na corrida para construir produtos de irradiância cada vez mais elevados, a capacidade dos fornecedores de controlar e remover o calor tornou-se mais crucial para a construção de sistemas confiáveis. Conforme a qualidade dos LEDs melhora e a irradiância aumenta, também aumenta a necessidade de remover o calor. OEMs e usuários finais não querem gastar mais no resfriamento de LED das fontes de luz.

Sem calor infravermelho, os conversores que usam a tecnologia LED UV podem executar filmes finos e sensíveis ao calor, o que adiciona nova capacidade à impressora. A intensidade do filme retrátil oferece maior capacidade e mais opções de cores. Cores metálicas como prata e ouro têm excelente profundidade e brilho.

Exemplos de novos recursos gerados a partir da tecnologia LED: Brancos opacos de qualidade superior e pretos densos com cura em profundidade mais forte; múltiplas camadas grossas curadas completamente com boa adesão entre camadas; potencial expandido em ofertas de adesivos de folha a frio; Adesivos UV, tanto para laminação quanto para adesivos sensíveis à pressão; baixa migração / embalagem de alimentos.

LED CONFIABILIDADE PARA A VIDA ÚTIL

Se arquitetadas corretamente, as fontes de luz LED podem ter uma vida útil excepcionalmente longa. O gerenciamento térmico aprimorado ajudou a evitar o superaquecimento e oferece uma saída de UV de alta qualidade por um longo período de tempo. Semelhante à indústria de iluminação, a tecnologia de cura LED provou ser extremamente confiável e os clientes podem colher os benefícios da tecnologia.

Embora a tecnologia LED seja confiável, é importante ter em mente que as fontes de luz LED não são criadas da mesma forma. Os fornecedores têm decisões significativas de arquitetura e implementação que afetam o desempenho de seus produtos. O resultado final será um sistema de cura de LED com LEDs, matrizes, óptica e resfriamento otimizados para uma aplicação específica. Saber caracterizar o desempenho permite ao usuário identificar o melhor sistema geral para atender às suas necessidades.

As lâmpadas tradicionais de mercúrio podem durar até 3.000 horas, mas os LEDs gerenciados adequadamente duram mais de 50.000 horas. Com eficiência e longevidade impressionantes, a tecnologia LED está preparada para ser uma tecnologia de eficiência energética. No entanto, se as fontes de luz não forem resfriadas adequadamente, elas terão uma vida útil muito mais curta e serão menos confiáveis. Antes de escolher um fornecedor de LED, peça dados sobre a vida útil de suas lâmpadas para ter certeza de que são confiáveis.

Em 2015, a Phoseon Technology anunciou que o teste de vida útil de suas lâmpadas ultrapassou 50.000 horas de funcionamento operacional com a irradiância da lâmpada sendo superior a 80 por cento de sua produção original quando o teste começou há cinco anos. Para uma perspectiva, utilizando uma semana de trabalho de um único turno de 2.000 horas por ano, 50.000 horas equivalem a 25 anos de LED UV operando no horário.

Phoseon mantém mais de 50 lâmpadas de cura LED UV em vários estágios de testes de vida a qualquer momento. Essas fontes de luz são estressadas com a diminuição do fluxo de ar, altas temperaturas e outros parâmetros que imitam as duras condições de trabalho do equipamento de cura de LED UV industrial.

A longa vida útil desses produtos demonstra o compromisso da Phoseon em fornecer fontes de luz de alto desempenho e altamente confiáveis. A tecnologia incorporada nas lâmpadas LED UV atuais é construída nesta base para que os clientes possam ter a garantia de muitos anos de cura de alta qualidade.

Além do teste vitalício, o programa de confiabilidade do Phoseon consiste em Teste Vitalício Altamente Acelerado (HALT), Análise de Modos e Efeitos de Falha (FMEA) e um processo de burn-in de fabricação onde cada produto é construído, calibrado, queimado e recalibrado antes do cliente Entrega.

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