Le garder au frais grâce au durcissement par LED

FireLine FL400

Un nombre croissant d'imprimantes optent pour la technologie de séchage LED quel que soit le processus d'impression. Ici, Phoseon Technology examine les opportunités d'augmenter les revenus avec plus de disponibilité de la presse, moins de maintenance et la possibilité d'imprimer sur des films et autres substrats sensibles à la chaleur..

La régulation est l'un des principaux facteurs mis en place pour faire avancer la technologie de séchage UV et LED. Les organisations législatives et non gouvernementales du monde entier continuent de répondre aux préoccupations concernant les produits contenant du mercure, comme les lampes à arc traditionnelles.

La «Réduction des substances dangereuses» (RoHS II) de l'Union européenne met l'accent sur la recherche d'alternatives appropriées aux dispositifs contenant du mercure, tandis que le programme PNUE des Nations Unies vise l'élimination du mercure. De nombreux acteurs du secteur prévoient que la Commission européenne commencera à limiter l'utilisation des lampes traditionnelles, en commençant par des systèmes plus petits, puis en travaillant vers des systèmes plus grands dans les années à venir.

Le retour sur investissement peut également être assez rapide; les utilisateurs ont signalé avoir économisé plus de
$20,000 par mois après l'adoption Technologie de polymérisation LED.

«La technologie de polymérisation LED s'est avérée extrêmement fiable et les clients peuvent en tirer parti.»

LE GARDER FRAIS

La sortie d'un système LED UV est une bande étroite d'énergie UV utilisable qui n'émet pas d'infrarouge ou d'UV-C nocif. Sans émission dans la gamme infrarouge, les systèmes LED UV ont la capacité d'imprimer sur des substrats sensibles à la chaleur qui ne sont pas réalisables avec les lampes à arc traditionnelles. Sans les UV-C, il n'y a pas de création d'ozone, et donc pas besoin de conduits d'air ou de ventilation. En tant qu'appareil à semi-conducteurs, les systèmes LED UV sont instantanément allumés / éteints sans temps de préchauffage. Tout cela se traduit par des économies d'électricité allant jusqu'à 70%.

Le refroidissement des LED est très important pour les sources de lumière UV. Les LED UV transfèrent environ 15 à 25% de l'énergie électrique reçue en lumière. Les 75 à 85% restants sont transférés sous forme de chaleur, d'où la nécessité de refroidir les matrices de LED. Actuellement, les réseaux de LED UV sont refroidis à l'air ou au liquide. Il est important de noter que comme les LED émettent une puissance de sortie plus élevée, plus la chaleur est générée. Dans la course à la construction de produits d'irradiance toujours plus élevés, la capacité des fournisseurs à contrôler et à évacuer la chaleur est devenue plus cruciale pour construire des systèmes fiables. À mesure que la qualité des LED s'améliore et que l'irradiance augmente, la nécessité d'éliminer la chaleur augmente également. Les OEM et les utilisateurs finaux ne veulent pas dépenser plus pour le refroidissement des LED des sources lumineuses.

Sans chaleur infrarouge, les convertisseurs utilisant la technologie UV LED peuvent utiliser un film mince et sensible à la chaleur, ce qui ajoute de nouvelles capacités à la presse. L'intensité du film rétractable offre une capacité accrue et plus d'options de couleur. Les couleurs métalliques telles que l'argent et l'or ont une excellente profondeur et brillance.

Exemples de nouvelles capacités générées par la technologie LED: Blancs opaques de meilleure qualité et noirs denses avec un durcissement en profondeur plus fort; plusieurs couches épaisses durcies complètement avec une bonne adhérence entre les couches; potentiel élargi des offres adhésives à froid; Adhésifs UV, à la fois pour la stratification et les adhésifs sensibles à la pression; faible migration / emballage alimentaire.

FIABILITÉ À VIE DES LED

Si elles sont correctement architecturées, les sources lumineuses LED peuvent avoir une durée de vie exceptionnellement longue. Une gestion thermique améliorée a permis d'éviter la surchauffe et d'offrir une sortie UV de haute qualité pendant une période plus longue. Semblable à l'industrie de l'éclairage, la technologie de polymérisation par LED s'est avérée extrêmement fiable et les clients peuvent profiter des avantages de cette technologie.

Même si la technologie LED est fiable, il est important de garder à l'esprit que les sources lumineuses LED ne sont pas créées de la même manière. Les fournisseurs ont d'importantes décisions d'architecture et de mise en œuvre qui ont un impact sur les performances de leur produit. Le résultat final sera un système de polymérisation LED avec des LED, des matrices, des optiques et un refroidissement optimisés pour une application spécifique. Savoir caractériser les performances permet à l'utilisateur d'identifier le meilleur système global pour répondre à ses besoins.

Les lampes au mercure traditionnelles peuvent durer jusqu'à 3 000 heures, mais les LED correctement gérées dureront plus de 50 000 heures. Avec une efficacité et une longévité impressionnantes, la technologie LED est en passe d'être une technologie économe en énergie. Cependant, si les sources lumineuses ne sont pas refroidies correctement, elles auront une durée de vie beaucoup plus courte et seront moins fiables. Avant de choisir un fournisseur de LED, demandez-leur des données sur la durée de vie de leurs lampes pour vous assurer qu'elles sont fiables.

En 2015, Phoseon Technology a annoncé que les tests de durée de vie de ses lampes avaient dépassé 50000 heures de fonctionnement, l'irradiance de la lampe étant supérieure à 80% de sa puissance initiale lorsque le test a commencé il y a plus de cinq ans. Pour la perspective, en utilisant une seule semaine de travail de 2 000 heures par an, 50 000 heures équivaut à 25 ans de LED UV fonctionnant à temps.

Phoseon maintient plus de 50 lampes à polymériser UV LED à différents stades de test de durée de vie à tout moment. Ces sources de lumière sont stressées par une diminution du débit d'air, des températures élevées et d'autres paramètres qui imitent les conditions de travail difficiles des équipements industriels de polymérisation UV LED.

La longue durée de vie de ces produits témoigne de l'engagement de Phoseon à fournir des sources lumineuses hautes performances et hautement fiables. La technologie intégrée dans les lampes à LED UV d'aujourd'hui est construite sur cette base afin que les clients puissent être assurés de nombreuses années de durcissement de haute qualité.

En plus des tests de durée de vie, le programme de fiabilité de Phoseon comprend des tests de durée de vie hautement accélérés (HALT), une analyse des modes de défaillance et des effets (FMEA) et un processus de fabrication de rodage où chaque produit est construit, calibré, gravé et recalibré avant le client. livraison.

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