使用LED固化技术保持冷却

越来越多的印刷商选择使用 LED 固化技术，而不考虑印刷工艺。在此，Phoseon Technology 将探讨如何利用更长的印刷机正常运行时间、更少的维护以及在薄膜和其他热敏承印物上印刷的能力来增加收入。.

法规是推动紫外线和 LED 固化技术发展的主要因素之一。世界各地的立法机构和非政府组织都在继续解决人们对传统弧光灯等含汞产品的担忧。

欧盟的 "减少有害物质"（RoHS II）计划强调寻找含汞设备的合适替代品，而联合国环境署的计划则以消除汞为目标。许多业内人士预测，欧盟委员会将开始限制传统灯泡的使用，首先从较小的系统开始，然后在接下来的几年里逐步限制较大的系统。

投资回报也相当快；据用户报告，他们节省了超过
采用后每月 $20,000 美元 LED固化技术.

"事实证明，LED 固化技术非常可靠，客户可以从这项技术中获益"。

保持冷静

紫外线 LED 系统输出的是窄带可用紫外线能量，不会发射红外线或有害的紫外线-C。由于不发射红外线，紫外 LED 系统能够在热敏基材上进行印刷，而传统的弧光灯则无法做到这一点。没有紫外线-C，就不会产生臭氧，因此也就不需要通风管道或通风设备。作为一种固态设备，紫外线 LED 系统可立即开启/关闭，无需预热时间。所有这些可节省高达 70% 的电力。

LED 冷却对紫外光源非常重要。紫外线 LED 将接收到的大约 15-25% 的电能转化为光。剩余的 75%-85% 则以热能的形式传递，因此需要对 LED 阵列进行冷却。目前，紫外线 LED 阵列采用空气或液体冷却。值得注意的是，LED 的输出功率越高，产生的热量就越多。在制造更高辐照度产品的竞争中，供应商控制和消除热量的能力对于制造可靠的系统变得更加重要。随着 LED 质量的提高和辐照度的增加，对散热的需求也在增加。原始设备制造商和最终用户不希望在 LED 光源冷却上花费更多成本。

由于没有红外热，使用 UV LED 技术的薄膜加工商可以使用薄而热敏的薄膜，这为印刷机增添了新的功能。收缩薄膜的强度增加，色彩选择也更多。银色和金色等金属色具有极佳的深度和亮度。

LED 技术带来的新能力举例说明：更高质量的不透明白色和浓黑，更强的深度固化；多层厚膜完全固化，层间附着力好；冷烫箔粘合剂产品的潜力扩大；紫外线粘合剂，既可用于层压，也可用于压敏粘合剂；低迁移/食品包装。

LED 使用寿命可靠性

如果设计得当，LED 光源的使用寿命会特别长。改进的热管理有助于避免过热，并在更长的时间内提供高质量的紫外线输出。与照明行业类似，LED 固化技术已被证明非常可靠，客户可以从这项技术中获益。

尽管 LED 技术是可靠的，但重要的是要记住，LED 光源并不都是一样的。供应商在建筑和实施方面的重大决策会影响其产品的性能。最终结果将是针对特定应用优化 LED、阵列、光学器件和冷却系统的 LED 固化系统。了解了如何鉴定性能，用户就能确定满足其需求的最佳整体系统。

传统汞灯的使用寿命可能长达 3,000 小时，但管理得当的 LED 的使用寿命可超过 50,000 小时。LED 技术的效率和寿命令人印象深刻，有望成为一种节能技术。但是，如果光源冷却不当，其使用寿命就会大大缩短，可靠性也会降低。在选择 LED 供应商之前，请向他们索取有关灯具寿命的数据，以确保其可靠性。

2015 年，Phoseon Technology 宣布其灯管的使用寿命测试已超过 50,000 小时，灯管辐照度超过五年多前首次开始测试时原始输出的 80%。以每年 2,000 小时的单班工作时间计算，50,000 小时相当于 25 年的紫外线 LED 运行时间。

Phoseon 拥有 50 多支紫外线 LED 固化灯，它们随时处于不同的寿命测试阶段。这些光源在气流减少、高温和其他模拟工业紫外线 LED 固化设备恶劣工作条件的参数下承受压力。

这些产品的使用寿命长，体现了 Phoseon 致力于提供高性能、高可靠性光源的承诺。今天的紫外线 LED 灯所采用的技术正是建立在这一基础之上，因此客户可以放心地使用多年的高质量固化产品。

除寿命测试外，Phoseon 的可靠性计划还包括高加速寿命测试 (HALT)、故障模式和影响分析 (FMEA)，以及制造预烧流程，即在客户交货前对每个产品进行制造、校准、预烧和重新校准。

标签 用于印刷应用的UV LED固化 | UV LED固化 | 转换器杂志
岚，巗峃。 印刷，柔印 | 印刷，丝网 | 印刷、数字