L'elevata domanda di filamenti rivestiti in un ampio e crescente spettro di applicazioni, che vanno dai telefoni cellulari ai tessuti, sta inducendo i produttori a rivolgersi sempre più spesso alla rivoluzionaria polimerizzazione UV LED di Phoseon Technology per i vantaggi che offre rispetto ai tradizionali metodi di polimerizzazione UV o a luce ad arco.
Ci sono molti tipi di filamenti rivestiti, che vanno dal filo di rame coperto da un sottile strato di isolamento usato negli elettrodomestici di tutti i giorni, ai fili rivestiti usati in materiali di abbigliamento specializzati che migliorano le prestazioni atletiche, il comfort personale e la protezione dagli elementi.
Fino a poco tempo fa, i produttori polimerizzavano il rivestimento dei filamenti usando luci UV o ad arco. Ora un numero crescente di produttori utilizza la polimerizzazione UV LED di Phoseon Technology per il rivestimento dei filamenti perché produce risultati più veloci e coerenti rispetto ai metodi di polimerizzazione tradizionali.
"La polimerizzazione UV LED utilizza una sorgente di luce finemente regolata che consente un migliore controllo del processo, con il risultato di un prodotto complessivo superiore e più coerente", ha detto Ed Kiyoi, ingegnere di marketing tecnico di Phoseon Technology. "Questo controllo del processo porta a rendimenti più elevati e riduce gli scarti per i produttori".
L'industria delle comunicazioni sta alimentando una crescente domanda di filamenti rivestiti, con esigenze che vanno dal cavo in fibra ottica al filo di rame.
"Il cavo in fibra ottica è usato per la maggior parte delle reti di dati e delle telecomunicazioni del mondo, compresi Internet, la televisione via cavo e i sistemi telefonici, perché può trasmettere dati su lunghe distanze", ha detto Kiyoi. "Anche altre tecnologie, come i telefoni cellulari, stanno facendo crescere la domanda di filamenti rivestiti. La maggior parte delle persone non sono consapevoli di quanto filo di rame sottile viene utilizzato in un singolo altoparlante del telefono cellulare, e la maggior parte dei telefoni cellulari contiene tre o più piccoli altoparlanti".
L'indurimento rapido e il miglioramento della consistenza del processo sono vantaggi importanti, ma l'indurimento UV LED può anche ridurre i costi operativi e il consumo di energia fino al 70 per cento. Inoltre, poiché l'indurimento UV LED non contiene mercurio, che è usato nelle luci ad arco, è più sicuro per l'ambiente e il posto di lavoro.
Inoltre, la polimerizzazione UV LED permette ai produttori di produrre rivestimenti di filamenti che non sono possibili con i metodi convenzionali. Per esempio, poiché l'indurimento UV LED crea meno calore rispetto alle tradizionali lampade ad arco o a microonde, permette ai produttori di rivestire fili sottili con sostanze chimiche specializzate per produrre "tessuti intelligenti" per applicazioni come l'abbigliamento protettivo.
"Ci sono stati enormi progressi nei materiali di rivestimento negli ultimi anni", ha detto Kiyoi. Stiamo lavorando a stretto contatto con le aziende che sviluppano materiali di rivestimento in modo da poter continuare a migliorare il processo di indurimento e adattare la nostra tecnologia per tenere il passo con i progressi dei rivestimenti".
"In alcuni casi, la polimerizzazione UV LED permette ai produttori di fare rivestimenti che altrimenti non potrebbero fare", ha aggiunto "In tutti i casi, la tecnologia UV LED permette al processo di polimerizzazione di essere fatto più velocemente e in modo più efficiente con meno rifiuti".
Oltre a curare i rivestimenti dei filamenti, la tecnologia UV LED di Phoseon Technology è utilizzata anche in una vasta gamma di altre applicazioni, come la stampa su carta, film, plastica e vetro, così come nella produzione e nel rivestimento del legno.
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