Phoseon-Technologie: UV-LED-Härtungsrevolution

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Phoseon Technology hat sich zum führenden Hersteller von UV-LED-Härtung für entwickelt Drucksysteme. Verbunden mit dem Wachstum des Inkjet hat dieser innovative Aussteller einen einzigartigen Blick auf die Branche und eine überzeugende Geschichte von Wachstum und Innovation. Wir sprechen mit Rob Karsten von Phoseon, der von Anfang an dabei war und jetzt dieses dynamische Unternehmen auf dem europäischen Markt führt.

„LED ist einfach präziser. Es gibt viel weniger Abfall und die Qualität der Aushärtung verschlechtert sich nicht. “

Rob Karsten, europäischer Vertriebsleiter, Phoseon Technology

Wann hat Phoseon angefangen und warst du schon immer in Inkjet involviert?

„Phoseon startete sein Leben im Jahr 2002 mit drei Kernprodukten, MX, FX & RX. Das MX-Produkt war für die MEMS-Inspektionstechnologie und sie entwickelten auch LED-Lichtquellen dafür. Wir entwickelten Inline-Inspektionssysteme für MEMS-Wafer und hatten einige sehr große Kunden, darunter Unternehmen wie Bosch, Motorola & ST Micro, die diese hoch entwickelten Maschinen für die In-Process-Wafer-Inspektion verwendeten. Es war sehr erfolgreich, hatte aber einen begrenzten Markt wie lebenskritische MEMS für Airbagsensoren. Die meisten Airbagsensoren der Welt werden mithilfe der Phoseon-Technologie geprüft. Wir haben diese Technologie schließlich genutzt und das Geld verwendet, um in etwas Neues zu investieren. “

Geben Sie 2004 und Rob Karsten trat dem Unternehmen bei, um das Geschäft in Europa aufzubauen.

Was für eine Firma waren sie damals?

„Zu der Zeit konzentrierten sie sich auf MX und RX (Radiation) und wir hatten ursprünglich geplant, in die CD-Industrie einzusteigen. Doch genau zu dieser Zeit brach die CD-Industrie zusammen! Obwohl dies natürlich eine Herausforderung darstellte, ist das Schöne an einem kleinen Unternehmen, dass Sie die Richtung sehr schnell ändern können. Wir haben festgestellt, dass fast zur gleichen Zeit die Inkjet-Industrie zu wachsen begann. Deshalb haben wir schnell die Richtung geändert und uns auf die Entwicklung von Produkten für den Tintenstrahldruck konzentriert, was für uns recht einfach war, da wir bereits mit den Tintenstrahlspielern gesprochen haben.

Wir stellten fest, dass sie mit einigen der verfügbaren Härtungstechniken in Bezug auf Wärmeerzeugung, Gewicht und Wartung viele Nachteile hatten, die durch UV-LED effektiv angegangen werden konnten. Wir dachten, es gäbe eine Chance, aber die Branche hatte nicht die richtigen Materialien und wir mussten Partner finden, die ausreichend motiviert waren, um die richtigen Materialien für die Zusammenarbeit mit uns zu entwickeln. Wir hatten also ein Problem gefunden, das gelöst werden musste, hatten aber nicht sofort die Lösung. Alles, was wir tun mussten, war, all diese Faktoren mit den richtigen Materialien zusammenzubringen, und UV-LED wurde zur richtigen Lichtquelle für die meisten Anwendungen im Digitaldruck. “

Also hatte sonst niemand diese Art von Technologie?

„Nicht für InkJet hat Phoseon Pionierarbeit geleistet, und wir sind bis heute führend in dieser Technologie. In 14 Jahren haben wir ein bedeutendes Unternehmen mit Sitz in Oregon und sind jetzt in Europa stark vertreten. Wir haben hochqualifizierte Vertriebsmitarbeiter mit technischem Hintergrund, und ihre Rolle konzentriert sich sehr auf den OEM-Vertrieb. Deshalb arbeiten wir eng mit ihnen und den Materialien zusammen, um unsere bestehenden Produkte zu entwickeln und gleichzeitig neue Produkte einzuführen. “

Wie gehen Sie bei der Produktentwicklung vor?

„Kulturell sind wir sehr kooperativ und arbeiten mit Endbenutzern zusammen, um sicherzustellen, dass wir die richtige Technologie haben und was wir vom Markt lernen, damit sie robust und industrialisiert ist. Im Laufe der Jahre haben wir die Grenzen der Technologie erweitert. Wir können die Technologie noch 60.000 Stunden lang bei 80%-Ausgabe laufen lassen! Wir haben also ein sehr robustes Produkt, das sich weiter verbessert und das sich aus unserem Lernen im Laufe der Zeit entwickelt.

Wie gesagt, die Stärke des Produkts liegt im angesammelten Wissen im Laufe der Zeit. Und dieses Wissen wächst nicht auf Bäumen !! Aufgrund der Designregeln, der Auswahl, der Materialien, der Prozesse und vieler dieser Informationen ist es nicht möglich, das Produkt in Bezug auf die Leistung zu kopieren. Viele dieser Informationen mussten wir im Laufe der Zeit von Grund auf neu erstellen und entwickeln. “

Wie haben Sie sind als Unternehmen gewachsen?

„Die Menschen und die Kultur machen wirklich Spaß, ein Teil davon zu sein. Wir haben einen geringen Personalumsatz, da Phoseon ein nettes Unternehmen ist, für das es keine Primadonna gibt und das das Leben sehr, sehr einfach macht. Wir hören unseren Kunden immer genau zu und was sie uns sagen, erstellen, fertigen und passen sie bei Bedarf an.

Was wir jetzt gesehen haben, ist, dass wir mit einem Ansatz erfolgreich sind, der sich ausschließlich der UV-LED-Härtung für den Digitaldruck widmet. Wir können jetzt sehen, dass die traditionellen ARC-Lampenanbieter wettbewerbsfähige Produkte anbieten, und wir sehen jetzt, dass es sich um eine echte Branche handelt, die sich für einen gesunden und starken Markt auszeichnet. Aber wir dominieren immer noch den Markt in Bezug auf die Anzahl der Einheiten. Wir haben den größten Teil von 60.000 Lichtquellen weltweit und eine Fertigungskapazität, um dem entgegenzuwirken. Ich denke, eine UV-LED-Lichtquelle herzustellen ist nicht schwierig. Können Sie jedoch 10.000 davon zuverlässig, wiederholt und konsistent herstellen? Wahrscheinlich nicht."

Damit UV LED ist eine neue Technologie im Vergleich zu ARC. W.Was ist der Unterschied?

„UV-LED hat mit ARC-Lampensystemen konkurriert, die die etablierten Technologien waren. Es gibt auch lösungsmittelbasierte Systeme, die thermische Trocknung verwenden. Eines der Dinge, die wir bemerkt haben, ist, dass UV-LED ein Wegbereiter ist, und wir haben beträchtliche Mengen der Industrie auf UV-LED umgestellt und vielen neuen Industrien ermöglicht, Dinge mit UV-Härtung zu tun, die mit ARC-Lampen nicht möglich waren aufgrund hoher Temperaturen, Ozonschäden und Strahlengefahr.

Neben dem digitalen Tintenstrahldruck haben wir ein beträchtliches Geschäft mit Siebdruck, Flexo- und Offsetdruck, und wir sehen hier viel Wachstum und Interesse. Was wir bei den meisten dieser Technologien sehen, ist die Tatsache, dass die Technologie hervorragend Energie spart und die Produktivität verbessert. Die Systeme sind in der Regel geringfügig teurer, aber der eigentliche Vorteil ist die Tatsache, dass die Kunden eine höhere Produktivität erzielt haben. Dies ist der Schlüssel, da Energieeinsparungen allein nicht ausreichen. Wenn Sie sich den gesamten Produktivitätszyklus eines Herstellungsprozesses ansehen und ein Produkt hier helfen kann, wird es sehr beliebt sein. “

Was ist der entscheidende Vorteil bei LED and warum es effizienter ist als ARC-Lampen?

„LED ist einfach präziser. Es gibt viel weniger Abfall und die Qualität der Aushärtung verschlechtert sich nicht. Mit der ständigen Weiterentwicklung der Technologie sowie der neuen Technologie, die wir einführen, wird es noch überzeugender. Zum Beispiel haben wir gerade ein neues Produkt namens "TargetCure" auf den Markt gebracht. Weitere Informationen finden Sie hier http://uvledcommunity.org/articles/targetcure-technology

Mit diesem neuen Produkt können wir eine Lampe nehmen und auf ein bestimmtes erforderliches Niveau einstellen. Die Lampe kalibriert sich so, dass sie optimal arbeitet, und kann Zehntausende von Stunden lang praktisch ohne Leistungsschwankungen flach bleiben. Im Gegensatz dazu stellen Sie bei einer ARC-Lampe oder schlecht gestalteten LED-Systemen eine Verschlechterung fest, sobald Sie sie einschalten und die Lichtquellen wechseln müssen. Dies wird angesichts der Nachfrage nach Tinte mit geringer Migration, die ein großes Problem bei Lebensmitteln, Kosmetika und Pharmazeutika darstellt, immer wichtiger. Sie benötigen Tinte, Substrat und eine geringe Migration für die Druckmaschine und ein stabiles Härtungssystem, mit dem dies wirklich erreicht werden kann. “

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